ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ඝණීකාරක

1. ඝණීකාරක වර්ග සහ ඝණ කිරීෙම් යාන්ත්රණය

(1) අකාබනික ඝණීකාරකය:

ජලය මත පදනම් වූ පද්ධතිවල අකාබනික ඝණීකාරක ප්රධාන වශයෙන් මැටි වේ.වැනි: බෙන්ටොනයිට්.Kaolin සහ diatomaceous earth (ප්‍රධාන සංරචකය SiO2 වන අතර එය සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඇත) සමහර විට ඒවායේ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග නිසා ඝණීකරණ පද්ධති සඳහා සහායක ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කරයි.බෙන්ටොනයිට් බහුලව භාවිතා වන්නේ එහි ඉහළ ජල-ඉදිමීමේ හැකියාව නිසාය.බෙන්ටොනයිට් (බෙන්ටොනයිට්), බෙන්ටොනයිට්, බෙන්ටෝනයිට් යනාදී ලෙසද හැඳින්වේ, බෙන්ටොනයිට්හි ප්‍රධාන ඛනිජය වන්නේ ඇලුමිනොසිලිකේට් කාණ්ඩයට අයත් ක්ෂාර සහ ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ හයිඩ්‍රස් ඇලුමිනොසිලිකේට් ඛනිජ කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු මොන්ට්මොරිලෝනයිට් ය, එහි සාමාන්‍ය රසායනික සූත්‍රය වන්නේ : (Na ,Ca)(Al,Mg)6(Si4O10)3(OH)6•nH2O.බෙන්ටෝනයිට් වල ප්‍රසාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රසාරණ ධාරිතාව මගින් ප්‍රකාශ වේ, එනම් තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයේ ඉදිමීමෙන් පසු බෙන්ටෝනයිට් පරිමාව ප්‍රසාරණ ධාරිතාව ලෙස හැඳින්වේ, එය මිලි/ග්‍රෑම් වලින් ප්‍රකාශ වේ.බෙන්ටොනයිට් ඝණීකාරකය ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීමෙන් පසුව, පරිමාව ජලය අවශෝෂණය කිරීමට පෙර කිහිප ගුණයකින් හෝ දස ගුණයකින් ළඟා විය හැකි බැවින් එය හොඳ අත්හිටුවීමක් ඇති අතර එය සියුම් අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් කුඩු බැවින් එය ආලේපනයේ ඇති අනෙකුත් කුඩු වලට වඩා වෙනස් වේ. පද්ධති.ශරීරය හොඳ මිශ්‍ර භාවයක් ඇත.මීට අමතරව, අත්හිටුවීම නිෂ්පාදනය කරන අතරම, එය යම් නිශ්චිත ප්රති-ස්තරීකරණ බලපෑමක් ඇති කිරීමට වෙනත් කුඩු ධාවනය කළ හැකිය, එබැවින් පද්ධතියේ ගබඩා ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.

නමුත් බොහෝ සෝඩියම් මත පදනම් වූ බෙන්ටෝනයිට් කැල්සියම් මත පදනම් වූ බෙන්ටෝනයිට් වලින් සෝඩියම් පරිවර්තනය හරහා පරිවර්තනය වේ.සෝඩියම්කරණයේදීම කැල්සියම් අයන සහ සෝඩියම් අයන වැනි ධන අයන විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇත.පද්ධතියේ මෙම කැටායනවල අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, ඉමල්ෂන් මතුපිට ඇති සෘණ ආරෝපණ මත විශාල ආරෝපණ උදාසීනතාවයක් ජනනය වේ, එබැවින් යම් දුරකට එය ඉදිමීම සහ ඉදිමීම වැනි අතුරු ආබාධ ඇති කළ හැකිය. ඉමල්ෂන්අනෙක් අතට, මෙම කැල්සියම් අයන සෝඩියම් ලවණ විසරණයට (හෝ පොලිෆොස්පේට් විසරණයට) අතුරු ආබාධ ඇති කරයි, මෙම විසරණයන් ආලේපන පද්ධතියේ අවක්ෂේප කිරීමට හේතු වන අතර, අවසානයේදී විසරණය නැති වීමට හේතු වන අතර, ආලේපනය ඝන, ඝන හෝ ඊටත් වඩා වැඩි කරයි. ඝනකම.දැඩි වර්ෂාපතනයක් හා flocculation සිදු විය.මීට අමතරව, බෙන්ටෝනයිට් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම ප්‍රධාන වශයෙන් ජලය අවශෝෂණය කර අත්හිටුවීම සඳහා ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා කුඩු මත රඳා පවතී, එබැවින් එය ආලේපන පද්ධතියට ශක්තිමත් තික්සොට්‍රොපික් බලපෑමක් ගෙන එනු ඇත, එය හොඳ මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම් අවශ්‍ය වන ආලේපන සඳහා ඉතා අහිතකර ය.එබැවින් රබර් කිරි තීන්ත සඳහා බෙන්ටොනයිට් අකාබනික ඝණීකාරක ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වන අතර අඩු ශ්‍රේණියේ රබර් කිරි තීන්ත හෝ බුරුසු රබර් කිරි තීන්ත සඳහා ඝණීකාරක ලෙස භාවිතා කරනුයේ ඉතා සුළු ප්‍රමාණයක් පමණි.කෙසේ වෙතත්, මෑත වසරවලදී, සමහර දත්ත පෙන්වා දී ඇත්තේ Hemmings' BENTONE®LT.කාබනිකව වෙනස් කරන ලද සහ පිරිපහදු කළ හෙක්ටෝරයිට් රබර් කිරි තීන්ත වායු රහිත ඉසින පද්ධති සඳහා යොදන විට හොඳ ප්‍රති-අවසාදිත සහ පරමාණුකරණ බලපෑම් ඇත.

(2) සෙලියුලෝස් ඊතර්:

සෙලියුලෝස් ඊතර් යනු β-ග්ලූකෝස් ඝනීභවනය වීමෙන් සෑදෙන ස්වභාවික ඉහළ බහුඅවයවයකි.ග්ලූකෝසයිල් වළල්ලේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩයේ ලක්ෂණ භාවිතා කරමින්, සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්න මාලාවක් නිපදවීමට විවිධ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය විය හැක.ඒවා අතර, එස්ටරීකරණය සහ ඊතරීකරණ ප්රතික්රියා ලබා ගනී.සෙලියුලෝස් එස්ටරය හෝ සෙලියුලෝස් ඊතර් ව්‍යුත්පන්නයන් වඩාත් වැදගත් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන් වේ.බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන වන්නේ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්,හයිඩ්රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස්, මෙතිල් සෙලියුලෝස්, හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් සහ යනාදිය.කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වල ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන සෝඩියම් අයන අඩංගු බැවින් එහි දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එහි ප්‍රධාන දාමයේ ආදේශක සංඛ්‍යාව කුඩා බැවින් එය බැක්ටීරියා විඛාදනයෙන් පහසුවෙන් දිරාපත් වී ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාව අඩු කර එය සාදයි. දුගඳයි, යනාදී සංසිද්ධිය, රබර් කිරි තීන්තවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ, සාමාන්‍යයෙන් අඩු ශ්‍රේණියේ පොලිවිවයිල් ඇල්කොහොල් මැලියම් තීන්ත සහ පුට්ටි වල භාවිතා වේ.මෙතිල්සෙලියුලෝස් හි ජල ද්‍රාව්‍ය අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්සෙලුලෝස් වලට වඩා තරමක් අඩුය.මීට අමතරව, විසුරුවා හැරීමේ ක්රියාවලිය තුළ දිය නොවන ද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් විය හැක, එය ආලේපන චිත්රපටයේ පෙනුම සහ හැඟීම බලපානු ඇත, එබැවින් එය රබර් කිරි තීන්තවල කලාතුරකින් භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, මෙතිල් ජලීය ද්‍රාවණයේ පෘෂ්ඨික ආතතිය අනෙකුත් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණවලට වඩා මදක් අඩු බැවින් එය පුට්ටි වල භාවිතා කරන හොඳ සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකයකි.Hydroxypropyl methylcellulose යනු පුට්ටි ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඝණීකාරකයක් වන අතර, දැන් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ හෝ දෙහි-කැල්සියම් මත පදනම් වූ පුට්ටි (හෝ වෙනත් අකාබනික බන්ධක) වල භාවිතා වේ.හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් එහි හොඳ ජල ද්‍රාව්‍යතාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම නිසා රබර් කිරි තීන්ත පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.අනෙකුත් සෙලියුලෝස් සමඟ සසඳන විට, එය ආලේපන පටල කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් වල වාසි අතර ඉහළ පොම්ප කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ ගැළපුම, හොඳ ගබඩා ස්ථායිතාව සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ හොඳ pH ස්ථායිතාව ඇතුළත් වේ.අවාසි යනු දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ ද්‍රවශීලතාවය සහ දුර්වල ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රතිරෝධයයි.මෙම අඩුපාඩු වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ජලභීතික වෙනස් කිරීම දර්ශනය වී ඇත.NatrosolPlus330, 331 වැනි ලිංගික ආශ්‍රිත හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල්සෙලුලෝස් (HMHEC)

(3) පොලිකාබොක්සිලේට්:

මෙම පොලිකාබොක්සිලේට් හි ඉහළ අණුක බර ඝණීකාරකයක් වන අතර අඩු අණුක බර විසරණයකි.ඔවුන් ප්රධාන වශයෙන් පද්ධතියේ ප්රධාන දාමයේ ජල අණු අවශෝෂණය කරයි, එය විසුරුවා හරින ලද අදියරෙහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි;මීට අමතරව, ඒවා රබර් කිරි අංශු මතුපිටට අවශෝෂණය කර ආලේපන තට්ටුවක් සෑදීමට ඉඩ ඇත, එමඟින් රබර් කිරිවල අංශු ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, රබර් කිරිවල සජලනය ස්තරය ඝණී කරයි, සහ රබර් කිරිවල අභ්‍යන්තර අවධියේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි.කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරක සාපේක්ෂව අඩු ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත, එබැවින් එය ආලේපන යෙදීම් වලදී ක්රමයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.දැන් මේ ආකාරයේ thickener ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ වර්ණ පේස්ට් ඝණ කිරීම සඳහා වන අතර එහි අණුක බර සාපේක්ෂව විශාල බැවින් එය වර්ණ පේස්ට් වල විසරණය සහ ගබඩා ස්ථායීතාවයට උපකාරී වේ.

(4) ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරකය:

ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණකාරක ප්‍රධාන වර්ග දෙකකි: සාමාන්‍ය ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණකාරක සහ ආශ්‍රිත ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරක.ඔවුන් අතර ඇති විශාලතම වෙනස වන්නේ ප්රධාන අණුක දාමයේ අඩංගු ආශ්රිත මොනෝමර්වල වෙනසයි.ආශ්‍රිත ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණීකාරක ප්‍රධාන දාම ව්‍යුහය තුළ එකිනෙක අවශෝෂණය කළ හැකි ආශ්‍රිත මොනෝමර් සමඟ බහුඅවයවීකරණය කර ඇත, එබැවින් ජලීය ද්‍රාවණයේ අයනීකරණයෙන් පසු අභ්‍යන්තර අණුක හෝ අන්තර්-අණුක අවශෝෂණ සිදු විය හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව වේගයෙන් ඉහළ යයි.

ඒ.සාමාන්‍ය ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරකය:

සාමාන්ය ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණීකාරකයේ ප්රධාන නිෂ්පාදන නියෝජිත වර්ගය ASE-60 වේ.ASE-60 ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතක්‍රිලික් අම්ලය සහ එතිල් ඇක්‍රිලේට් වල copolymerization භාවිතා කරයි.copolymerization ක්‍රියාවලියේදී, methacrylic අම්ලය ඝන අන්තර්ගතයෙන් 1/3 ක් පමණ වේ, මන්ද කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ පැවතීම අණුක දාමයට යම් තරමක ජලාකර්ෂණීයතාවයක් ඇති කරන අතර ලුණු සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය උදාසීන කරයි.ආරෝපණ විකර්ෂණය හේතුවෙන්, අණුක දාමයන් පුළුල් වන අතර, පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වන අතර ඝණ කිරීෙම් බලපෑමක් ඇති කරයි.කෙසේ වෙතත්, සමහර විට හරස් සම්බන්ධක නියෝජිතයාගේ ක්රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් අණුක බර ඉතා විශාල වේ.අණුක දාමයේ ප්රසාරණ ක්රියාවලියේදී, අණුක දාමය කෙටි කාලයක් තුළ හොඳින් විසුරුවා හරිනු නොලැබේ.දිගුකාලීන ගබඩා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අණුක දාමය ක්‍රමයෙන් දිගු වන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවීතාවයේ පශ්චාත් ඝණ වීම ගෙන එයි.මීට අමතරව, මේ ආකාරයේ ඝණීකාරකයේ අණුක දාමයේ ජලභීතික මොනෝමර් කිහිපයක් ඇති බැවින්, අණු අතර හයිඩ්‍රොෆෝබික් සංකීර්ණයක් ඇති කිරීම පහසු නැත, ප්‍රධාන වශයෙන් අන්තර් අණුක අන්‍යෝන්‍ය අවශෝෂණය සිදු කිරීම, එබැවින් මෙම වර්ගයේ ඝණීකරණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු බැවින් එය එසේ වේ. කලාතුරකින් තනිවම භාවිතා වේ.එය ප්රධාන වශයෙන් අනෙකුත් ඝණීකාරක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.

බී.සංගමය (concord) වර්ගයේ ක්ෂාර ඉදිමුම් ඝණීකාරකය:

ආශ්‍රිත මොනෝමර් තෝරාගැනීම සහ අණුක ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම නිසා මේ ආකාරයේ ඝණීකාරක දැන් බොහෝ ප්‍රභේද ඇත.එහි ප්‍රධාන දාම ව්‍යුහය ද ප්‍රධාන වශයෙන් මෙතක්‍රිලික් අම්ලය සහ එතිල් ඇක්‍රිලේට් වලින් සමන්විත වන අතර ආශ්‍රිත මොනෝමර් ව්‍යුහයේ ඇන්ටෙනා වැනි නමුත් බෙදා හැරීමේ කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණි.ඝණීකාරකයේ ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරය ඉටු කරන්නේ බූවල්ලා කූඩාරම් වැනි මෙම ආශ්‍රිත මොනෝමර් ය.ව්‍යුහයේ ඇති කාබොක්සිල් කාණ්ඩය උදාසීන කර ලවණ සාදන අතර අණුක දාමය සාමාන්‍ය ක්ෂාර ඉදිමෙන ඝණීකාරකයක් වැනිය.එම ආරෝපණ විකර්ෂණය සිදු වන අතර, අණුක දාමය දිග හැරේ.එහි ඇති ආශ්‍රිත මොනෝමරය ද අණුක දාමය සමඟ ප්‍රසාරණය වේ, නමුත් එහි ව්‍යුහයේ ජලභීතික දාම සහ ජලභීතික දාම යන දෙකම අඩංගු වේ, එබැවින් අණු තුළ හෝ අණු අතර මතුපිටට සමාන විශාල මයිකල් ව්‍යුහයක් ජනනය වේ.මෙම micelles ආශ්‍රිත මොනෝමර්වල අන්‍යෝන්‍ය අවශෝෂණ මගින් නිපදවන අතර සමහර ආශ්‍රිත මොනෝමර ඉමල්ෂන් අංශු (හෝ වෙනත් අංශු) වල පාලම් බලපෑම හරහා එකිනෙක අවශෝෂණය කරයි.මයිසෙල් නිපදවීමෙන් පසු, ඒවා සංවෘත චලනය මෙන් සාපේක්ෂව ස්ථිතික තත්වයක පද්ධතියේ ඇති ඉමල්ෂන් අංශු, ජල අණු අංශු හෝ වෙනත් අංශු සවි කරයි, එවිට මෙම අණු වල (හෝ අංශු) සංචලනය දුර්වල වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය දුර්වල වේ. පද්ධතිය වැඩි වේ.එබැවින්, මෙම වර්ගයේ ඝණීකාරකයේ, විශේෂයෙන් ඉහළ ඉමල්ෂන් අන්තර්ගතයක් සහිත රබර් කිරි තීන්තවල ඝණ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය, සාමාන්ය ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණීකාරකවලට වඩා බෙහෙවින් උසස් බැවින් එය රබර් කිරි තීන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.ප්රධාන නිෂ්පාදන නියෝජිතයා වර්ගය TT-935 වේ.

(5) ආශ්‍රිත පොලියුරේතන් (හෝ පොලිඑතර්) ඝණ කිරීෙම් සහ මට්ටම් කාරකය:

සාමාන්‍යයෙන්, ඝණීකාරක ඉතා ඉහළ අණුක බරක් (සෙලියුලෝස් සහ ඇක්‍රිලික් අම්ලය වැනි) ඇති අතර, ඒවායේ අණුක දාම පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කිරීම සඳහා ජලීය ද්‍රාවණයක දිගු කර ඇත.පොලියුරේටීන් (හෝ පොලිඑතර්) වල අණුක බර ඉතා කුඩා වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් අණු අතර ලිපොෆිලික් කොටසේ වැන් ඩර් වෝල්ස් බලයේ අන්තර්ක්‍රියා හරහා සම්බන්ධයක් සාදයි, නමුත් මෙම ආශ්‍රිත බලය දුර්වල වන අතර සම්බන්ධය නිශ්චිතව සිදු කළ හැකිය. බාහිර බලය.වෙන් කිරීම, එමගින් දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීම, ආලේපන චිත්රපටයේ මට්ටම් කිරීම සඳහා හිතකර වේ, එබැවින් එය මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයාගේ භූමිකාව ඉටු කළ හැකිය.කැපුම් බලය තුරන් කළ විට, එය ඉක්මනින් සම්බන්ධ වීම නැවත ආරම්භ කළ හැකි අතර, පද්ධතියේ දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ යයි.මෙම සංසිද්ධිය දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර මට්ටම් වැඩි කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ;සහ කැපුම් බලය අහිමි වීමෙන් පසුව, ආලේපන චිත්රපටයේ ඝණකම වැඩි කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරනු ඇත.ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, පොලිමර් ඉමල්ෂන් මත එවැනි ආශ්‍රිත ඝණීකාරකවල ඝණ වීමේ බලපෑම ගැන අපි වඩාත් සැලකිලිමත් වෙමු.ප්‍රධාන පොලිමර් රබර් කිරි අංශු ද පද්ධතියේ සම්බන්ධයට සහභාගී වන අතර, මේ ආකාරයේ ඝණ කිරීෙම් සහ මට්ටම් කාරකය ද එහි තීරණාත්මක සාන්ද්‍රණයට වඩා අඩු වූ විට හොඳ ඝණීකරණ (හෝ මට්ටම් කිරීමේ) බලපෑමක් ඇති කරයි;මෙම ආකාරයේ ඝණ කිරීෙම් සහ මට්ටම් කාරකයක සාන්ද්රණය පිරිසිදු ජලය තුළ එහි තීරණාත්මක සාන්ද්රණයට වඩා වැඩි වන විට, එය විසින්ම සංගම් සෑදිය හැකි අතර, දුස්ස්රාවීතාව වේගයෙන් ඉහළ යයි.එමනිසා, මේ ආකාරයේ ඝණ කිරීෙම් සහ මට්ටම් කාරකය එහි තීරණාත්මක සාන්ද්‍රණයට වඩා අඩු වන විට, රබර් කිරි අංශු අර්ධ වශයෙන් සම්බන්ධ වන බැවින්, ඉමල්ෂන් අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, ආශ්‍රය ශක්තිමත් වන අතර එහි දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. ඉමල්ෂන් ප්රමාණය.මීට අමතරව, සමහර විසුරුම් (හෝ ඇක්‍රිලික් ඝණීකාරක) හයිඩ්‍රොෆෝබික් ව්‍යුහ අඩංගු වන අතර ඒවායේ ජලභීතික කණ්ඩායම් පොලියුරේටීන් සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි, එවිට පද්ධතිය ඝණ වීමට හිතකර විශාල ජාල ව්‍යුහයක් සාදයි.

2. රබර් කිරි තීන්තවල ජලය වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධය මත විවිධ ඝණීකාරකවල බලපෑම්

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සැකසීමේ සැලසුමේදී, ඝණීකාරක භාවිතය ඉතා වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, එය ඉදිකිරීම්, වර්ණ සංවර්ධනය, ගබඩා කිරීම සහ පෙනුම වැනි රබර් කිරි තීන්තවල බොහෝ ගුණාංගවලට සම්බන්ධ වේ.මෙහිදී අපි රබර් කිරි තීන්ත ගබඩා කිරීම සඳහා ඝණීකාරක භාවිතයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.ඉහත හැඳින්වීමෙන්, බෙන්ටෝනයිට් සහ පොලිකාබොක්සිලේට්: ඝණීකාරක ප්‍රධාන වශයෙන් සමහර විශේෂ ආලේපනවල භාවිතා වන බව අපට දැනගත හැකිය, ඒවා මෙහි සාකච්ඡා නොකරනු ඇත.අපි ප්රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරනුයේ බහුලව භාවිතා වන සෙලියුලෝස්, ක්ෂාර ඉදිමීම සහ පොලියුරේටීන් (හෝ පොලිඑතර්) ඝනකාරක, තනිව සහ ඒකාබද්ධව, රබර් කිරි තීන්තවල ජලය වෙන් කිරීමේ ප්රතිරෝධයට බලපායි.

හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සමඟ පමණක් ඝණ වීම ජලය වෙන් කිරීමේදී වඩාත් බරපතල වුවද, ඒකාකාරව ඇවිස්සීම පහසුය.ක්ෂාර ඉදිමුම ඝණ කිරීෙම් තනි භාවිතය ජලය වෙන් කිරීම සහ වර්ෂාපතනයක් නොමැති නමුත් ඝන වීමෙන් පසු බරපතල ඝණ වීමක් ඇත.පොලියුරේටීන් ඝණවීම තනි භාවිතය, ජලය වෙන් කිරීම සහ පසු ඝණ වීම ඝණ වීම බරපතල නොවේ, නමුත් එයින් නිපදවන වර්ෂාපතනය සාපේක්ෂ වශයෙන් දැඩි වන අතර කලවම් කිරීමට අපහසු වේ.තවද එය හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ ක්ෂාර ඉදිමුම ඝණීකරණ සංයෝගයක් භාවිතා කරයි, පශ්චාත් ඝණ වීමක් නැත, තද වර්ෂාපතනයක් නැත, කලවම් කිරීමට පහසු නැත, නමුත් කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් ද ඇත.කෙසේ වෙතත්, හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සහ පොලියුරේටීන් ඝණ වීම සඳහා භාවිතා කරන විට, ජලය වෙන් කිරීම බරපතලම වේ, නමුත් දැඩි වර්ෂාපතනයක් නොමැත.ක්ෂාර-ඉදිමෙන ඝණ කිරීෙම් සහ පොලියුරේටීන් එකට භාවිතා වේ, නමුත් ජලය වෙන් කිරීම මූලික වශයෙන් ජලය වෙන් කිරීම නොවේ, නමුත් ඝණ වීමෙන් පසුව, සහ පතුලේ ඇති අවසාදිතය ඒකාකාරව කලවම් කිරීමට අපහසු වේ.අන්තිම එක වර්ෂාපතනය සහ ජලය වෙන් කිරීමකින් තොරව ඒකාකාර තත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා ක්ෂාර ඉදිමීම සහ පොලියුරේටීන් ඝණ වීම සමඟ කුඩා හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් භාවිතා කරයි.ප්‍රබල ජලභීතිකාවක් සහිත පිරිසිදු ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් ක්‍රමයේදී, හයිඩ්‍රොෆිලික් හයිඩ්‍රොක්සයිතයිල් සෙලියුලෝස් සමඟ ජල අවධිය ඝණ කිරීම වඩාත් බැරෑරුම් වන නමුත් එය පහසුවෙන් ඒකාකාරව කලවම් කළ හැකි බව දැකිය හැකිය.ජලභීතික ක්ෂාර ඉදිමුම සහ පොලියුරේටීන් (හෝ ඒවායේ සංයෝගය) ඝණ වීම තනි භාවිතය, ජල විරෝධී වෙන් කිරීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වුවද, දෙකම පසුව ඝන වන අතර, වර්ෂාපතනයක් තිබේ නම්, එය දෘඪ වර්ෂාපතනය ලෙස හැඳින්වේ, එය ඒකාකාරව කලවම් කිරීමට අපහසු වේ.සෙලියුලෝස් සහ පොලියුරේටීන් සංයෝග ඝණ කිරීම, හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ලිපොෆිලික් අගයන්හි ඇති දුරස්ථ වෙනස නිසා, බරපතලම ජලය වෙන්වීම සහ වර්ෂාපතනය ඇති කරයි, නමුත් අවසාදිතය මෘදු වන අතර කලවම් කිරීමට පහසුය.අවසාන සූත්‍රය හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ලිපොෆිලික් අතර වඩා හොඳ සමතුලිතතාවයක් හේතුවෙන් හොඳම ප්‍රති-ජල වෙන් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, සැබෑ සූත්‍ර සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ඉමල්ෂන් වර්ග සහ තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හරින කාරක සහ ඒවායේ ජලාකර්ෂණීය සහ ලිපොෆිලික් අගයන් ද සලකා බැලිය යුතුය.පද්ධතියට තාප ගතික සමතුලිතතාවයේ සහ හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය හැක්කේ ඒවා හොඳ සමතුලිතතාවයකට ළඟා වූ විට පමණි.

ඝණ කිරීෙම් පද්ධතිය තුළ, ජල අවධියේ ඝණ වීම සමහර විට තෙල් අදියරෙහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වීමත් සමඟ ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, අපි සාමාන්‍යයෙන් විශ්වාස කරන්නේ සෙලියුලෝස් ඝණීකාරක ජල අවධිය ඝණීකරන නමුත් සෙලියුලෝස් ජල අවධියේ බෙදා හරින බවයි.