Focus on Cellulose ethers

ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੇਂਟ ਮੋਟੇਨਰ

1. ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ

(1) ਅਜੈਵਿਕ ਮੋਟਾ:

ਜਲ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ।ਕਾਓਲਿਨ ਅਤੇ ਡਾਇਟੋਮੇਸੀਅਸ ਧਰਤੀ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ SiO2 ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ porous ਢਾਂਚਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਅੱਤਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ-ਸੁੱਜਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ (ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ), ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ, ਆਦਿ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦਾ ਮੁੱਖ ਖਣਿਜ ਮੋਂਟਮੋਰੀਲੋਨਾਈਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਧਰਤੀ ਧਾਤ ਹਾਈਡ੍ਰਸ ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਖਣਿਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟ ਸਮੂਹ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: (ਨਾ ,Ca)(Al,Mg)6(Si4O10)3(OH)6•nH2O.ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਿਸਤਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸੋਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ml/gram ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਜਾਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਵਧੀਆ ਮੁਅੱਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ.ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮਿਕਸੀਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੁਅੱਤਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੂਜੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਡੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟਸ ਸੋਡੀਅਮ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸੋਡੀਅਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਆਇਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨ ਅਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਕੈਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਚਾਰਜ ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਇਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਜ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। emulsion.ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹਨਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦਾ ਸੋਡੀਅਮ ਲੂਣ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ (ਜਾਂ ਪੌਲੀਫਾਸਫੇਟ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ) 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟਾ, ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਾਭਾਰੀ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਫਲੋਕੂਲੇਸ਼ਨ ਆਈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਿਆਏਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਨਟੋਨਾਈਟ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟਸ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਡ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਿੰਗਜ਼ 'ਬੈਂਟੋਨ®ਐਲਟੀ.ਜੈਵਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਡ ਹੈਕਟੋਰਾਈਟ ਦੇ ਚੰਗੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਏਅਰ ਰਹਿਤ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ:

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਉੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ β-ਗਲੂਕੋਜ਼ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਗਲੂਕੋਸਿਲ ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸਟਰ ਜਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼,hydroxyethyl ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮਿਥਾਇਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸੀਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੇ ਖੋਰ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਬੂਦਾਰ, ਆਦਿ। ਵਰਤਾਰਾ, ਲੇਟੈਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਪੋਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਗਲੂ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਿਥਾਈਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੂਜੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਪੁਟੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੋਟਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੁਟੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਚੂਨਾ-ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਪੁਟੀ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਬਾਈਂਡਰ) ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹੋਰ celluloses ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੰਪਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ pH ਸਥਿਰਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ ਘਟੀਆ ਪੱਧਰੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਸਪਲੈਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸੋਧ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ ਹੈ.ਲਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HMHEC) ਜਿਵੇਂ ਕਿ NatrosolPlus330, 331

(3) ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟਸ:

ਇਸ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਇੱਕ ਫੈਲਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਸੋਜ਼ਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੈਟੇਕਸ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੈਟੇਕਸ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਟੇਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹੁਣ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਰੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(4) ਖਾਰੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ:

ਖਾਰੀ-ਸਵੀਲੇਬਲ ਮੋਟੇਨਰਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਾਧਾਰਨ ਖਾਰੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੇ ਗਾੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਅਲਕਲੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ।ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਮੁੱਖ ਅਣੂ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਅਲਕਲੀ-ਸਵੀਲੇਬਲ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਐਸੋਸੀਏਟਿਵ ਮੋਨੋਮਰਸ ਨਾਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਜਾਂ ਅੰਤਰ-ਅਣੂ ਸੋਸ਼ਣ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

aਆਮ ਖਾਰੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ:

ਸਧਾਰਣ ਖਾਰੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਦੀ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਿਸਮ ASE-60 ਹੈ।ASE-60 ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਥਾਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਦੇ ਕੋਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਪੋਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਥੈਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 1/3 ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਰਬੌਕਸਿਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੂਣ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਚਾਰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਣੂ ਦੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਣੂ ਲੜੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੱਲਰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਸ ਦੇ ਬਾਅਦ-ਮੋਟਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹੇ ਦੀ ਅਣੂ ਲੜੀ ਵਿਚ ਕੁਝ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਮੋਨੋਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਜਟਿਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਟਰਾਮੋਲੀਕੂਲਰ ਆਪਸੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟੇਨਰ ਦੀ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਹੈ ਘੱਟ ਹੀ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ.ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੀ.ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ (ਕਨਕੋਰਡ) ਕਿਸਮ ਅਲਕਲੀ ਸੋਜ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ:

ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਵੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਥਾਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਥਾਈਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਮੋਨੋਮਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਨਾ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵੰਡ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ।ਇਹ ਆਕਟੋਪਸ ਟੈਂਟੇਕਲਸ ਵਰਗੇ ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਮੋਨੋਮਰ ਹਨ ਜੋ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਨਿਰਪੱਖ ਅਤੇ ਨਮਕ-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਵੀ ਇੱਕ ਆਮ ਖਾਰੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਹੀ ਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਣੂ ਦੀ ਚੇਨ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਮੋਨੋਮਰ ਵੀ ਅਣੂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਚੇਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਚੇਨ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਵਰਗੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਈਕਲਰ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਮਾਈਕਲਸ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੇ ਆਪਸੀ ਸੋਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਮੋਨੋਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਣਾਂ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਣਾਂ) ਦੇ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ।ਮਾਈਕਲਸ ਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਇਮਲਸ਼ਨ ਕਣਾਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹੋਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੇਰਾਬੰਦੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਂਗ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਅਣੂਆਂ (ਜਾਂ ਕਣਾਂ) ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ. ਸਿਸਟਮ ਵਧਦਾ ਹੈ.ਇਸਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਇਮਲਸ਼ਨ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਾਰਨ ਅਲਕਲੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਿਸਮ TT-935 ਹੈ।

(5) ਐਸੋਸੀਏਟਿਵ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ) ਗਾੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ), ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ) ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਜ਼ ਫੋਰਸ ਦੇ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਬਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਕੁਝ ਖਾਸ ਨਿਯਮਾਂ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ.ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪੌਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਐਸੋਸਿਏਟਿਵ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਾਂ।ਮੁੱਖ ਪੌਲੀਮਰ ਲੈਟੇਕਸ ਕਣ ਵੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਮੋਟਾ (ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ) ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗਾੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਵੱਜੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸੰਘ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਟੇਕਸ ਕਣ ਅੰਸ਼ਕ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਓਨੀ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟਸ (ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਮੋਟਾਈਨਰਸ) ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਸਮੂਹ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਪੇਂਟਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਮੋਟਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਰੰਗ ਵਿਕਾਸ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਦਿੱਖ।ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ 'ਤੇ ਮੋਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਤੋਂ, ਅਸੀਂ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟਸ: ਮੋਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੱਥੇ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਖਾਰੀ ਸੋਜ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਜਾਂ ਪੋਲੀਥਰ) ਮੋਟੇ, ਇਕੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ, ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟਸ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਕੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਿਚ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਅਲਕਲੀ ਸੋਜ ਗਾੜ੍ਹਨ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਵੱਖਰਾ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਭੀਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ।ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਗਾੜ੍ਹਨ ਦੀ ਇਕਹਿਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਸੋਜ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗੋਦ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਪੋਸਟ-ਮੋਟੀਨਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ, ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਲਕਲੀ-ਸੁੱਜਣ ਵਾਲਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਵੱਖਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਪਿਛਲਾ ਹਿੱਸਾ ਅਲਕਲੀ ਸੋਜ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਵਸਥਾ ਹੋਵੇ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸੀਟੀ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧ ਐਕਰੀਲਿਕ ਇਮੂਲਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ ਅਲਕਲੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਦੀ ਇਕਹਿਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਂਟੀ-ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਦੋਵੇਂ ਗਾੜ੍ਹੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਵਰਖਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਰਖਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿਚ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਅਤੇ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਮੁੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਖਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਰ ਤਲਛਟ ਨਰਮ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਅਤੇ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਖਰੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿਰੋਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇਮਲਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਅਤੇ ਲਿਪੋਫਿਲਿਕ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੇਵਲ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉਹ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣਾ ਕਈ ਵਾਰ ਤੇਲ ਪੜਾਅ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਗਾੜ੍ਹੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-29-2022
WhatsApp ਆਨਲਾਈਨ ਚੈਟ!