Op cement gebaseerde keramische tegellijm is momenteel de grootste toepassing van speciale droge mengmortel, een soort cement als het belangrijkste cementeermateriaal en aangevuld met gradatie van aggregaat, waterretentiemiddel, middel voor vroege sterkte, latexpoeder en ander organisch of anorganisch materiaal. mengsels.Meestal alleen gebruikt bij het mengen met water, vergeleken met gewone cementmortel, kan de hechtsterkte tussen het afwerkingsmateriaal en het basismateriaal aanzienlijk verbeteren, heeft een goede antislip en heeft uitstekende waterbestendigheid, hittebestendigheid en voordelen van de vries-dooicyclus, voornamelijk gebruikt voor het plakken van binnen- en buitenmuurtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen. Het wordt veel gebruikt bij de decoratie van muren, vloeren, badkamers, keukens en andere gebouwen.Het is het meest gebruikte lijmmateriaal voor keramische tegels.
Wanneer we de prestaties van een keramische tegellijm beoordelen, letten we meestal niet alleen op de operationele prestaties, het antislipvermogen, maar ook op de mechanische sterkte en open tijd.Cellulose-ether op keramische tegellijm heeft naast invloed op de reologische eigenschappen van porseleinlijm, zoals een soepele werking, de situatie van het stokmes, maar ook op de mechanische eigenschappen van keramische tegellijm een sterke invloed
1. Openentijd
Wanneer rubberpoeder en cellulose-ether naast elkaar voorkomen in natte mortel, laten sommige datamodellen zien dat rubberpoeder een sterkere kinetische energie heeft om te hechten aan cementhydratatieproducten, en dat cellulose-ether meer aanwezig is in de spleetvloeistof, wat de viscositeit en hardingstijd van de mortel beïnvloedt. meer.De oppervlaktespanning van cellulose-ether is groter dan die van rubberpoeder, en de verrijking van meer cellulose-ether op het mortelgrensvlak is gunstig voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisvlak en cellulose-ether.
Vochtverdamping uit de natte mortel, mortel, cellulose-ether in de oppervlakteverrijking, 5 minuten kan een membraan vormen op het oppervlak van de mortel, zal de verdampingssnelheid van de follow-up verminderen, met meer water uit het dikke deel van de slurry verplaatsen naar de mortellaag is dunner, open punten gedeeltelijk opgelost bij de initiële vorming van het membraan, de migratie van water kan meer verrijking van cellulose-ether in de mortel op het oppervlak brengen.
De filmvorming van cellulose-ether op het oppervlak van mortel heeft een grote invloed op de eigenschappen van mortel:
Ten eerste is de gevormde film te dun en wordt deze twee keer opgelost, waardoor de verdamping van water niet kan worden beperkt en de sterkte wordt verminderd.
Ten tweede is de vorming van de film te dik, de cellulose-ether in de mortelspleet, de vloeistofconcentratie is hoog, de viscositeit, wanneer de keramische tegelpasta niet gemakkelijk het oppervlak van de film breekt.
Het is duidelijk dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grote invloed hebben op de openingstijd.Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) en de mate van verethering (substitutiegraad) hebben rechtstreeks invloed op de filmvormende prestaties van cellulose-ether, op de hardheid en taaiheid van de film.
2, treksterkte
Cellulose-ether verleent mortel niet alleen alle bovengenoemde gunstige eigenschappen, maar vertraagt ook de hydratatiekinetiek van cement.Dit vertraagde effect is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose-ethermoleculen aan verschillende minerale fasen in het cementsysteem dat wordt gehydrateerd, maar algemeen is men het erover eens dat cellulose-ethermoleculen voornamelijk worden geadsorbeerd aan hydratatieproducten zoals CSH en calciumhydroxide, en zelden worden geadsorbeerd aan hydratatieproducten zoals CSH en calciumhydroxide. de oorspronkelijke minerale fase van klinker.Bovendien vermindert cellulose-ether ionen (Ca2+, SO42-,…) als gevolg van de verhoogde viscositeit van de poriënoplossing.Activiteit in de poriënoplossing, die het hydratatieproces verder vertraagt.
Viscositeit is een andere belangrijke parameter, die de chemische eigenschappen van cellulose-ether vertegenwoordigt.Zoals hierboven vermeld, heeft de viscositeit vooral invloed op het waterretentievermogen, en heeft ook een aanzienlijke invloed op de verwerkbaarheid van verse mortel.Uit het experimentele onderzoek bleek echter dat de viscositeit van cellulose-ether vrijwel geen effect had op de hydratatiekinetiek van cement.Het molecuulgewicht heeft weinig invloed op de hydratatie en het grootste verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten.Daarom is het molecuulgewicht niet de belangrijkste parameter om de hydratatie van cement te controleren.
“Cellulose-ether in cementgebaseerde droge mortelproducten in de toepassing” heeft er duidelijk op gewezen dat de vertraging van cellulose-ether afhangt van de chemische structuur ervan.De algemene trend is dat voor MHEC geldt: hoe hoger de methyleringsgraad, hoe kleiner het vertragende effect van cellulose-ether.Bovendien heeft hydrofiele substitutie (zoals substitutie van HEC) een sterker vertragend effect dan hydrofobe substitutie (zoals substitutie van MH, MHEC en MHPC).Het vertragende effect van cellulose-ether wordt voornamelijk beïnvloed door de twee parameters: het type en het aantal gesubstitueerde groepen.
Uit ons systematische experiment is ook gebleken dat het gehalte aan substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van keramische tegellijm.We evalueerden de prestaties van HPMC met verschillende substitutiegraden in keramische tegellijm, en testten de invloed van cellulose-ether met verschillende groepen onder verschillende uithardingsomstandigheden op de mechanische eigenschappen van keramische tegellijm.Invloed van het DS- en MS-gehalte op de treksterkte van keramische tegellijm bij kamertemperatuur.
HPMC is een samengestelde ether, dus om de twee cijfers samen te voegen: voor HPMC moet er een zekere mate van toevoer zijn, om de oplosbaarheid in water en de doorlating ervan te garanderen. We weten dat het gehalte aan substituenten ook de geltemperatuur van HPMC bepaalt. , dat is om het gebruik van de HPMC-omgeving te bepalen. Op deze manier wordt de groepsinhoud van HPMC in een bereik ingekaderd.In dit bereik is de inhoud van ons onderzoek de vraag hoe we methoxy en hydroxypropoxy kunnen combineren om het beste effect te bereiken.Binnen een bepaald bereik zal de toename van het methoxygehalte leiden tot een neerwaartse trend van de treksterkte, terwijl de toename van het hydroxypropoxygehalte zal leiden tot een opwaartse trend van de treksterkte.Er is een soortgelijk effect op de open tijd.
Posttijd: 20 december 2021