వివిధ మోర్టార్లలో రీడిస్పెర్సిబుల్ ఎమల్షన్ పౌడర్ ఎంపిక

మోర్టార్‌లో సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క పెళుసుదనం మరియు అధిక సాగే మాడ్యులస్‌ను మెరుగుపరచడానికి, సిమెంట్ మోర్టార్‌కు మంచి వశ్యతను మరియు తన్యత బలాన్ని అందించే రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పాలు పొడిని సంకలితంగా జోడించడం సాధారణంగా అవసరం.సిమెంట్ మోర్టార్ పగుళ్లను నిరోధించడానికి మరియు ఆలస్యం చేయడానికి, ఎందుకంటే పాలిమర్ మరియు మోర్టార్ ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, రంధ్రాలలో నిరంతర పాలిమర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది, ఇది కంకరల మధ్య బంధాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు మోర్టార్ రంధ్రాలలోని భాగాలను అడ్డుకుంటుంది, కాబట్టి సవరించబడింది సిమెంట్ మోర్టార్ కంటే గట్టిపడిన తర్వాత మోర్టార్ పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

రబ్బరు పాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, స్ప్రే ఎండబెట్టడం మరియు వివిధ క్రియాశీల ఉపబల మైక్రోపౌడర్‌లతో హోమోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడతాయి, ఇది మోర్టార్ యొక్క బంధన సామర్థ్యాన్ని మరియు తన్యత బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంటీ ఫాలింగ్, వాటర్ రిటెన్షన్ మరియు గట్టిపడటం యొక్క మంచి నిర్మాణ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. , నీటి నిరోధకత మరియు ఫ్రీజ్-థా రెసిస్టెన్స్ , అద్భుతమైన వేడి వృద్ధాప్య నిరోధకత, సాధారణ పదార్థాలు, ఉపయోగించడానికి సులభమైనది.జిండాడి రబ్బరు పాలు సిమెంట్‌తో అద్భుతమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి, సిమెంట్ ఆధారిత డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ పేస్ట్‌లో పూర్తిగా కరిగించవచ్చు, క్యూరింగ్ తర్వాత సిమెంట్ బలాన్ని తగ్గించదు, అద్భుతమైన సంశ్లేషణ, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ లక్షణాలు మరియు వశ్యతను నిర్వహించడమే కాకుండా, మంచిగా కూడా ఉంటుంది. వాతావరణ నిరోధకత, స్థిరత్వం, బంధం పనితీరు మరియు పగుళ్ల నిరోధకత.ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది గోడపై ఆమ్ల గాలి యొక్క కోతను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు మరియు తడిగా ఉన్న తర్వాత పల్వరైజ్ చేయడం మరియు డీలిక్యూస్ చేయడం సులభం కాదు.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది.పుట్టీ పొడి మరియు మోర్టార్‌కి రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్‌ని జోడించడం వల్ల దాని బలాన్ని పెంచుతుంది మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా సహాయపడుతుంది.ఇది అత్యుత్తమ జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంది, మంచి బంధన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మోర్టార్ యొక్క స్థితిస్థాపకతను కూడా పెంచుతుంది మరియు ఎక్కువ సమయం తెరిచి ఉంటుంది మరియు మోర్టార్‌కు అద్భుతమైన క్షార నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు మోర్టార్ యొక్క సంశ్లేషణ/అంటుకునే మరియు ఫ్లెక్చరల్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యంతో పాటు, ఇది సౌకర్యవంతమైన యాంటీ క్రాకింగ్ మోర్టార్‌లో బలమైన వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

సిద్ధాంతపరంగా చెప్పాలంటే, 5°C కంటే తక్కువ గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన రబ్బరు పాలు మరింత అనువైనది మరియు ప్రధానంగా బాహ్య గోడ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు 10°C కంటే ఎక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కలిగిన రబ్బరు పాలు ప్రధానంగా సంసంజనాలు మరియు స్వీయ-లెవలింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. మోర్టార్లు.

మోర్టార్ యొక్క కూర్పుపై ఆధారపడి, మోర్టార్ యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరు రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క జోడించిన మొత్తంలో మార్పు ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది: రీడిస్పెర్సిబుల్ రబ్బరు పొడి యొక్క జోడించిన మొత్తం 1% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మోర్టార్ యొక్క నిర్మాణం మరియు సంశ్లేషణపై;రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అదనంగా 1, 2.0%, ఇది మోర్టార్ యొక్క బలం, నీటి నిరోధకత మరియు వశ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది;రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ యొక్క అదనంగా 2.0, 5%, మోర్టార్‌లో నెట్‌వర్క్ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.వివిధ వాతావరణాలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లలో, మోర్టార్ యొక్క బలం మరియు వశ్యత స్పష్టంగా మెరుగుపడతాయి.

అధిక రబ్బరు పొడి కంటెంట్ విషయంలో, క్యూర్డ్ మోర్టార్‌లోని పాలిమర్ దశ క్రమంగా అకర్బన ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి యొక్క దశను మించిపోతుంది మరియు మోర్టార్ గుణాత్మక మార్పుకు లోనవుతుంది మరియు సాగే శరీరంగా మారుతుంది, అయితే సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ఉత్పత్తి “పూరకంగా మారుతుంది. ”.ఇంటర్‌ఫేస్‌లో పంపిణీ చేయబడిన రీడిస్పెర్సిబుల్ లాటెక్స్ పౌడర్ ద్వారా ఏర్పడిన చలనచిత్రం మరొక కీలక పాత్రను పోషిస్తుంది, అంటే, అతి తక్కువ నీటి శోషణ లేదా నాన్-అంటుకునే కొన్ని కష్టతరమైన ఉపరితలాలకు అనుకూలమైన, సంప్రదించిన పదార్థాలకు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడం. శోషక ఉపరితలాలు (మృదువైన కాంక్రీటు మరియు సిమెంట్ మెటీరియల్ ఉపరితలాలు, స్టీల్ ప్లేట్లు, సజాతీయ ఇటుకలు, విట్రిఫైడ్ ఇటుక ఉపరితలాలు మొదలైనవి) మరియు ఆర్గానిక్ మెటీరియల్ ఉపరితలాలు (EPS బోర్డులు, ప్లాస్టిక్‌లు మొదలైనవి) ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనవి.మెటా-మెకానికల్ అంటుకునే పదార్థం యొక్క బంధం మెకానికల్ ఎంబెడ్డింగ్ సూత్రం ద్వారా సాధించబడుతుంది, అనగా, హైడ్రాలిక్ స్లర్రి ఇతర పదార్థాల అంతరాలలోకి చొచ్చుకుపోతుంది, క్రమంగా పటిష్టం అవుతుంది మరియు చివరకు లాక్‌లో పొందుపరిచిన కీలాగా మోర్టార్‌ను పట్టుకుంటుంది. .పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై, పైన ఉన్న హార్డ్-టు-బాండ్ ఉపరితలం కోసం, ఒక మంచి మెకానికల్ ఎంబెడ్డింగ్‌ను రూపొందించడానికి పదార్థంలోకి సమర్థవంతంగా చొచ్చుకుపోలేకపోవడం వల్ల, అకర్బన సంసంజనాలు మాత్రమే ఉన్న మోర్టార్ దానితో సమర్థవంతంగా బంధించబడదు మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ పరిశీలన కూడా చాలా మంచిది.అది రుజువు చేస్తుంది.పాలిమర్ల బంధం విధానం భిన్నంగా ఉంటుంది.పాలిమర్‌లు ఇతర పదార్థాల ఉపరితలంతో ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ శక్తుల ద్వారా బంధిస్తాయి, ఉపరితలం యొక్క సారంధ్రతతో సంబంధం లేకుండా (కోర్సుగా, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు పెరిగిన సంపర్క ఉపరితలం బంధన శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది) , ఇది సేంద్రీయ ఉపరితలాల విషయంలో మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్‌ల పరిశీలన కూడా దాని అంటుకునే శక్తి యొక్క ఆధిక్యతను రుజువు చేస్తుంది.

రబ్బరు పాలు తడి మిక్సింగ్ స్థితిలో సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు జారేతనాన్ని మారుస్తుంది మరియు రబ్బరు పాలును జోడించడం ద్వారా సంయోగం మెరుగుపడుతుంది.ఎండబెట్టడం తరువాత, ఇది బంధన శక్తితో మృదువైన మరియు దట్టమైన ఉపరితల పొరను అందిస్తుంది మరియు ఇసుక, కంకర మరియు రంధ్రాల యొక్క ఇంటర్ఫేస్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది., ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఫిల్మ్‌గా సుసంపన్నం చేయబడింది, ఇది టైల్ అంటుకునేదాన్ని మరింత అనువైనదిగా చేస్తుంది, సాగే మాడ్యులస్‌ను తగ్గిస్తుంది, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఒత్తిడిని చాలా వరకు గ్రహిస్తుంది మరియు తరువాతి దశలో నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు బఫర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ వైకల్యం అస్థిరంగా ఉంటాయి. .రబ్బరు పాలు యొక్క వశ్యత మరియు దృఢత్వం సాధారణంగా గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 0 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటే, అది మరింత అనువైనది.మోర్టార్‌లో ఏ రకమైన రబ్బరు పాలు అవసరం అనేది సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.టైల్ అంటుకునే మంచి సంశ్లేషణతో రబ్బరు పాలు పొడిని ఉపయోగించాలి.