従来のモルタルセメントモルタルの脆性と高弾性率を改善するには、通常、セメントモルタルに良好な柔軟性と引張強度を与える再分散性ラテックス粉末を添加剤として添加する必要があります。セメントモルタルのひび割れの発生を抑制し遅らせるために、ポリマーとモルタルが相互貫入網目構造を形成するため、細孔内に連続ポリマー膜が形成され、骨材間の結合が強化され、モルタル細孔内の部分を遮断します。硬化後のモルタルはセメントモルタルに比べて大幅に性能が向上します。
ラテックス粉末は、高温、高圧、噴霧乾燥、およびさまざまな活性補強微粉末との単独重合によって形成され、モルタルの結合能力と引張強度を大幅に向上させることができ、脱落防止、保水性、増粘性などの優れた施工性能を備えています。 、耐水性、耐凍結融解性、耐熱老化性に優れ、成分がシンプルで使いやすい。Xindadiラテックスパウダーはセメントとの相溶性が優れており、セメントベースの乾式混合モルタルペーストに完全に溶解でき、硬化後もセメントの強度を低下させず、優れた接着性、フィルム形成特性、柔軟性を維持するだけでなく、良好な特性も備えています。耐候性、安定性、接着性、耐クラック性。乾燥後、壁の酸性空気の浸食を効果的に防止でき、濡れた後も粉砕や潮解が起こりにくくなります。製品の強度を高めることができます。パテ粉末やモルタルに再分散可能なラテックス粉末を添加すると強度が増し、硬度の向上に非常に役立ちます。優れた防水性能と良好な接着強度を有し、モルタルの弾性を増加させてオープンタイムを長くすることができ、モルタルに優れた耐アルカリ性を与え、モルタルの接着性/接着性と耐屈曲性を向上させることができます。強度、耐摩耗性、施工性に加え、柔軟性の高いひび割れ防止モルタルです。
理論的には、ガラス転移温度が5℃未満のラテックスパウダーはより柔軟性があり、主に外壁の断熱モルタルに使用され、ガラス転移温度が10℃を超えるラテックスパウダーは主に接着剤やセルフレベリングに使用されます。迫撃砲。
モルタルの組成に応じて、モルタルの塗布性能は再分散性ラテックス粉末の添加量の変化にも影響されます。再分散性ラテックス粉末の添加量は 1% 未満であり、一定の影響があります。モルタルの構造と接着について。再分散性ラテックスパウダーを 1.2.0% 添加すると、モルタルの強度、耐水性、柔軟性が向上します。再分散性ラテックスパウダーの添加量は 2.0、5% で、モルタル内にネットワークポリマーフィルムを形成します。異なる気候と界面の下で、モルタルの強度と柔軟性は明らかに向上します。
ラテックス粉末の含有量が高い場合、硬化モルタル中のポリマー相が無機水和生成物の相を徐々に超え、モルタルは質変化して弾性体となり、セメントの水和生成物は「充填剤」となります。 ”。界面に分散した再分散性ラテックス粉末によって形成されるフィルムは、接触する材料への接着力を高めるというもう 1 つの重要な役割を果たします。これは、吸水性が極めて低い、または非粘着性の表面など、一部の貼り付きにくい表面に適しています。吸収性の表面 (滑らかなコンクリートやセメント材料の表面、鋼板、均質なレンガ、ガラス化レンガの表面など) および有機材料の表面 (EPS ボード、プラスチックなど) は特に重要です。メタメカニカル接着剤による材料の接着は、機械的埋め込みの原理によって実現されるため、水硬性スラリーが他の材料の隙間に浸透し、徐々に固化し、最終的に錠前に埋め込まれた鍵のようにモルタルを掴みます。 。材料の表面では、上記の難接着面の場合、材料に効果的に浸透して良好な機械的埋め込みを形成できないため、無機接着剤のみを使用したモルタルでは効果的に接着できず、電子顕微鏡観察も良好です。それが証明されています。ポリマーの結合メカニズムは異なります。ポリマーは、表面の多孔性に関係なく、分子間力によって他の材料の表面と結合します (もちろん、粗い表面と増加した接触表面により結合力が向上します)。これは有機基板の場合により顕著です。その粘着力の優秀さは電子顕微鏡観察でも証明されています。
ラテックスパウダーは湿式混合状態における系の粘度や滑りやすさを変化させ、ラテックスパウダーを添加することで凝集力が向上します。乾燥後、凝集力を備えた滑らかで緻密な表層を提供し、砂、砂利、細孔の界面効果を向上させます。、界面でフィルムに濃縮され、タイル接着剤をより柔軟にし、弾性率を低下させ、熱変形応力を大幅に吸収し、後の段階で耐水性を持ち、緩衝温度と材料の変形が一貫していません。 。ラテックスパウダーの柔軟性と剛性は、一般にガラス転移温度によって判断できます。ガラス転移温度が 0 度未満の場合、柔軟性が高くなります。モルタルにどのタイプのラテックス粉末が必要かは、通常、製品の性能特性に従って決定されます。タイル接着剤には、より接着力の高いラテックスパウダーを使用する必要があります。
投稿日時: 2023 年 3 月 14 日