Focus on Cellulose ethers

Seleção de pó de emulsão redispersável em diferentes argamassas

A fim de melhorar a fragilidade e o alto módulo de elasticidade da argamassa de cimento tradicional em argamassa, geralmente é necessário adicionar pó de látex redispersável como aditivo, o que pode dar à argamassa de cimento boa flexibilidade e resistência à tração.Para resistir e retardar a geração de fissuras na argamassa de cimento, porque o polímero e a argamassa formam uma estrutura de rede interpenetrante, uma película contínua de polímero é formada nos poros, o que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia as partes nos poros da argamassa, portanto, o modificado a argamassa após o endurecimento melhorou muito o desempenho do que a argamassa de cimento.

O pó de látex é formado por alta temperatura, alta pressão, secagem por pulverização e homopolimerização com vários micropós de reforço ativos, que podem melhorar significativamente a capacidade de ligação e resistência à tração da argamassa, e tem bom desempenho de construção de anti-queda, retenção de água e espessamento , resistência à água e resistência ao congelamento e descongelamento, excelente resistência ao envelhecimento térmico, ingredientes simples, fáceis de usar.O pó de látex Xindadi tem excelente compatibilidade com o cimento, pode ser completamente dissolvido em pasta de argamassa misturada a seco à base de cimento, não reduz a resistência do cimento após a cura, não apenas mantém excelente adesão, propriedades de formação de filme e flexibilidade, mas também tem boa Resistência a intempéries, estabilidade, desempenho de colagem e resistência a rachaduras.Após a secagem, pode efetivamente prevenir a erosão do ar ácido na parede, e não é fácil pulverizar e deliquescer depois de molhado.Pode aumentar a força do produto.A adição de pó de látex redispersável ao pó de massa e à argamassa pode aumentar sua resistência e é muito útil para melhorar a dureza.Possui excelente desempenho à prova d'água, boa resistência de ligação, também pode aumentar a elasticidade da argamassa e ter um tempo aberto mais longo, além de dotar a argamassa de excelente resistência a álcalis, além de melhorar a aderência/aderência e resistência à flexão da argamassa.Além da resistência, resistência ao desgaste e construtibilidade, possui maior flexibilidade em argamassa flexível anti-fissuração.

Teoricamente, o pó de látex com temperatura de transição vítrea abaixo de 5°C é mais flexível e é usado principalmente em argamassas de isolamento de paredes externas, e o pó de látex com temperatura de transição vítrea acima de 10°C é usado principalmente em adesivos e autonivelantes morteiros .

Dependendo da composição da argamassa, o desempenho de aplicação da argamassa também será afetado pela alteração da quantidade adicionada do pó de látex redispersável: a quantidade adicionada do pó de látex redispersável é inferior a 1%, o que tem uma certa influência na construção e aderência da argamassa;A adição de pó de látex redispersável é de 1,2,0%, o que melhora a resistência, resistência à água e flexibilidade da argamassa;a adição de pó de látex redispersável é de 2,0, 5%, formando uma rede de filme polimérico na argamassa.Sob diferentes climas e interfaces, a resistência e a flexibilidade da argamassa são obviamente melhoradas.

No caso de alto teor de pó de látex, a fase de polímero na argamassa curada gradualmente ultrapassa a fase do produto de hidratação inorgânica, e a argamassa sofre uma mudança qualitativa e torna-se um corpo elástico, enquanto o produto de hidratação do cimento torna-se um “filler” ”.O filme formado pelo pó de látex redispersável distribuído na interface desempenha outro papel fundamental, ou seja, aumentar a adesão aos materiais em contato, o que é adequado para algumas superfícies de difícil aderência, como baixíssima absorção de água ou não aderentes. superfícies absorventes (como concreto liso e superfícies de materiais de cimento, placas de aço, tijolos homogêneos, superfícies de tijolos vitrificados, etc.) e superfícies de materiais orgânicos (como placas EPS, plásticos, etc.) são particularmente importantes.Porque a colagem do material pelo adesivo metamecânico é feita pelo princípio do encastramento mecânico, ou seja, a pasta hidráulica penetra nas frestas de outros materiais, solidifica gradativamente e finalmente agarra a argamassa como uma chave embutida em uma fechadura .Na superfície do material, para a superfície difícil de colar acima, devido à incapacidade de penetrar efetivamente no material para formar uma boa incorporação mecânica, a argamassa com apenas adesivos inorgânicos não é efetivamente ligada a ela e o elétron a observação do microscópio também é muito boa.Isso prova isso.O mecanismo de ligação dos polímeros é diferente.Os polímeros ligam-se à superfície de outros materiais por forças intermoleculares, independentemente da porosidade da superfície (obviamente, uma superfície áspera e uma superfície de contato aumentada melhorarão a força de ligação), o que é mais óbvio no caso de substratos orgânicos, e a observação de microscópios eletrônicos também comprova a superioridade de sua força adesiva.

O pó de látex altera a consistência e o escorregadio do sistema no estado de mistura úmida, e a coesão é melhorada pela adição de pó de látex.Após a secagem, fornece uma camada superficial lisa e densa com força coesiva e melhora o efeito de interface de areia, cascalho e poros., enriquecido em um filme na interface, o que torna o adesivo de ladrilho mais flexível, reduz o módulo de elasticidade, absorve em grande parte o estresse de deformação térmica e tem resistência à água no estágio posterior, e a temperatura do buffer e a deformação do material são inconsistentes .A flexibilidade e rigidez do pó de látex geralmente podem ser julgadas de acordo com a temperatura de transição vítrea.Se a temperatura de transição vítrea estiver abaixo de 0 graus, é mais flexível.O tipo de pó de látex necessário na argamassa geralmente é determinado de acordo com as características de desempenho do produto.O adesivo da telha precisa usar pó de látex com melhor aderência.


Horário da postagem: 14 de março de 2023
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