தூய செல்லுலோஸ் ஈதர்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?

தூய செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உற்பத்தி செய்வது தாவரப் பொருட்களிலிருந்து செல்லுலோஸை பிரித்தெடுப்பதில் இருந்து இரசாயன மாற்ற செயல்முறை வரை பல படிகளை உள்ளடக்கியது.

செல்லுலோஸ் ஆதாரம்: செல்லுலோஸ், தாவரங்களின் செல் சுவர்களில் காணப்படும் பாலிசாக்கரைடு, செல்லுலோஸ் ஈதர்களுக்கான மூலப்பொருளாக செயல்படுகிறது.பொதுவான ஆதாரங்களில் மரக் கூழ், பருத்தி மற்றும் சணல் அல்லது சணல் போன்ற பிற நார்ச் செடிகள் அடங்கும்.

கூழ்: கூழ் என்பது தாவரப் பொருட்களிலிருந்து செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரிக்கும் செயல்முறையாகும்.இது பொதுவாக இயந்திர அல்லது இரசாயன வழிமுறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது.மெக்கானிக்கல் pulping என்பது இழைகளை பிரிக்கும் வகையில் பொருளை அரைப்பது அல்லது சுத்திகரிப்பதை உள்ளடக்கியது, அதே சமயம் கிராஃப்ட் செயல்முறை போன்ற இரசாயன கூழ், லிக்னின் மற்றும் ஹெமிசெல்லுலோஸை கரைக்க சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைட் போன்ற இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் செல்லுலோஸை விட்டுச் செல்கிறது.

ப்ளீச்சிங் (விரும்பினால்): அதிக தூய்மையை விரும்பினால், செல்லுலோஸ் கூழ், மீதமுள்ள லிக்னின், ஹெமிசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற ப்ளீச்சிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படலாம்.குளோரின் டை ஆக்சைடு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு அல்லது ஆக்ஸிஜன் ஆகியவை இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான ப்ளீச்சிங் முகவர்கள்.

செயல்படுத்தல்: செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் பொதுவாக செல்லுலோஸை கார உலோக ஹைட்ராக்சைடுகளுடன் வினைபுரிந்து ஆல்கலி செல்லுலோஸ் இடைநிலையை உருவாக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.இந்த நடவடிக்கையானது, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது பொட்டாசியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் செல்லுலோஸ் இழைகளை வீங்குவதை உள்ளடக்குகிறது.இந்த செயல்படுத்தும் படி செல்லுலோஸை ஈத்தரிஃபிகேஷன் நோக்கி அதிக எதிர்வினையாற்றுகிறது.

ஈத்தரிஃபிகேஷன்: செல்லுலோஸ் ஈதர்களை தயாரிப்பதில் ஈத்தரிஃபிகேஷன் முக்கிய படியாகும்.இது செல்லுலோஸ் முதுகெலும்பில் ஈதர் குழுக்களை (மெத்தில், எத்தில், ஹைட்ராக்சிதைல் அல்லது ஹைட்ராக்ஸிப்ரோபில் குழுக்கள் போன்றவை) அறிமுகப்படுத்துகிறது.அல்கைல் ஹைலைடுகள் (எ.கா., மெத்தில் செல்லுலோஸிற்கான மெத்தில் குளோரைடு), அல்கைலீன் ஆக்சைடுகள் (எ.கா. ஹைட்ராக்ஸைதைல் செல்லுலோஸுக்கு எத்திலீன் ஆக்சைடு) அல்லது அல்கைல் ஹாலோஹைட்ரின்கள் (எ.கா. ஹைட்ராக்ஸைல்ப்ரோபைடு ஹைட்ராக்ஸைல் ஆக்ஸைடு) போன்ற ஈத்தரிஃபைங் முகவர்களுடன் கார செல்லுலோஸைச் சிகிச்சையளிப்பதன் மூலம் இந்த எதிர்வினை பொதுவாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ) வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் pH ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ்.

நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்: ஈத்தரிஃபிகேஷன் பிறகு, அதிகப்படியான காரத்தை அகற்ற எதிர்வினை கலவை நடுநிலையானது.இது வழக்கமாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் அல்லது சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற அமிலத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் காரத்தை நடுநிலையாக்கி செல்லுலோஸ் ஈதரை விரைவுபடுத்துகிறது.இதன் விளைவாக தயாரிப்பு பின்னர் எந்த எஞ்சிய இரசாயனங்கள் மற்றும் துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது.

உலர்த்துதல்: கழுவப்பட்ட செல்லுலோஸ் ஈதர் தயாரிப்பு பொதுவாக அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றவும், இறுதி தூள் அல்லது சிறுமணி வடிவத்தைப் பெறவும் உலர்த்தப்படுகிறது.காற்று உலர்த்துதல், வெற்றிட உலர்த்துதல் அல்லது தெளிப்பு உலர்த்துதல் போன்ற நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்யலாம்.

தரக் கட்டுப்பாடு: செல்லுலோஸ் ஈதர்களின் தூய்மை, நிலைத்தன்மை மற்றும் விரும்பிய பண்புகளை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் அவசியம்.டைட்ரேஷன், விஸ்கோமெட்ரி மற்றும் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி போன்ற பகுப்பாய்வு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி மாற்று அளவு, பாகுத்தன்மை, துகள் அளவு விநியோகம், ஈரப்பதம் மற்றும் தூய்மை போன்ற அளவுருக்களுக்கான தயாரிப்பைச் சோதிப்பது இதில் அடங்கும்.

பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்டோரேஜ்: செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் உலர்த்தப்பட்டு, தரம் சோதிக்கப்பட்டவுடன், அவை பொருத்தமான கொள்கலன்களில் தொகுக்கப்பட்டு, ஈரப்பதம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் சேமிக்கப்படும்.முறையான லேபிளிங் மற்றும் தொகுதி விவரங்களின் ஆவணப்படுத்தல் ஆகியவை கண்டறியக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு முக்கியமானவை.

இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், மருந்துகள், உணவு, அழகுசாதனப் பொருட்கள், ஜவுளி மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான பண்புகளுடன் தூய செல்லுலோஸ் ஈதர்களை உருவாக்க முடியும்.