Die vervaardiging van suiwer sellulose-eters behels verskeie stappe, vanaf die onttrekking van sellulose uit plantmateriaal tot die chemiese modifikasieproses.
Sellulose verkryging: Sellulose, 'n polisakkaried wat in die selwande van plante voorkom, dien as die grondstof vir sellulose-eters.Algemene bronne sluit in houtpulp, katoen en ander veselagtige plante soos jute of hennep.
Verpulping: Verpulping is die proses om sellulosevesels van die plantmateriaal te skei.Dit word tipies bereik deur meganiese of chemiese middele.Meganiese verpulping behels die maal of verfyn van die materiaal om vesels te skei, terwyl chemiese verpulping, soos die kraftproses, chemikalieë soos natriumhidroksied en natriumsulfied gebruik om lignien en hemisellulose op te los, wat sellulose agterlaat.
Bleiking (Opsioneel): Indien hoë suiwerheid verlang word, kan die sellulosepulp 'n bleikproses ondergaan om enige oorblywende lignien, hemisellulose en ander onsuiwerhede te verwyder.Chloordioksied, waterstofperoksied of suurstof is algemene bleikmiddels wat in hierdie stap gebruik word.
Aktivering: Sellulose-eters word tipies berei deur sellulose met alkalimetaalhidroksiede te laat reageer om 'n alkali-sellulose-tussenproduk te vorm.Hierdie stap behels die swel van die sellulosevesels in 'n oplossing van natriumhidroksied of kaliumhidroksied by 'n verhoogde temperatuur.Hierdie aktiveringsstap maak die sellulose meer reaktief teenoor verethering.
Eterifikasie: Eterifikasie is die sleutelstap in die vervaardiging van sellulose-eters.Dit behels die inbring van etergroepe (soos metiel-, etiel-, hidroksietiel- of hidroksipropielgroepe) op die sellulose-ruggraat.Hierdie reaksie word tipies uitgevoer deur die alkalisellulose te behandel met veretheringsmiddels soos alkielhaliede (bv. metielchloried vir metielsellulose), alkeenoksiede (bv. etileenoksied vir hidroksielsellulose), of alkielhalohidriene (bv. propileenoksied vir hidroksielpropielsellulose). ) onder beheerde toestande van temperatuur, druk en pH.
Neutralisasie en Was: Na verethering word die reaksiemengsel geneutraliseer om oortollige alkali te verwyder.Dit word gewoonlik gedoen deur 'n suur, soos soutsuur of swaelsuur, by te voeg om die alkali te neutraliseer en die sellulose-eter te presipiteer.Die resulterende produk word dan met water gewas om enige oorblywende chemikalieë en neweprodukte te verwyder.
Droog: Die gewasde sellulose-eterproduk word tipies gedroog om oortollige vog te verwyder en die finale poeier- of korrelvorm te verkry.Dit kan gedoen word met behulp van tegnieke soos lugdroging, vakuumdroging of spuitdroging.
Gehaltebeheer: Gehaltebeheermaatreëls is noodsaaklik om die suiwerheid, konsekwentheid en gewenste eienskappe van die sellulose-eters te verseker.Dit behels die toets van die produk vir parameters soos graad van substitusie, viskositeit, deeltjiegrootteverspreiding, voginhoud en suiwerheid met behulp van analitiese tegnieke soos titrasie, viskometrie en spektroskopie.
Verpakking en berging: Sodra die sellulose-eters gedroog is en kwaliteit getoets is, word dit in geskikte houers verpak en onder gekontroleerde toestande gestoor om vogopname en afbraak te voorkom.Behoorlike etikettering en dokumentasie van bondelbesonderhede is ook belangrik vir naspeurbaarheid en regulatoriese voldoening.
Deur hierdie stappe te volg, is dit moontlik om suiwer sellulose-eters te vervaardig met die verlangde eienskappe vir verskeie industriële toepassings, insluitend farmaseutiese produkte, voedsel, skoonheidsmiddels, tekstiele en konstruksiemateriaal.
Postyd: 24-Apr-2024