Puhtaiden selluloosaeetterien valmistaminen sisältää useita vaiheita alkaen selluloosan uuttamisesta kasvimateriaaleista kemialliseen modifiointiprosessiin.
Selluloosan hankinta: Selluloosa, kasvien soluseinissä oleva polysakkaridi, toimii selluloosaeetterien raaka-aineena.Yleisiä lähteitä ovat puumassa, puuvilla ja muut kuitukasvit, kuten juutti tai hamppu.
Pulping: Pulping on prosessi, jossa selluloosakuituja erotetaan kasvimateriaalista.Tämä saavutetaan tyypillisesti mekaanisin tai kemiallisin keinoin.Mekaaninen massanvalmistus käsittää materiaalin jauhamisen tai jauhamisen kuitujen erottamiseksi, kun taas kemiallisessa massanvalmistuksessa, kuten kraft-prosessissa, käytetään kemikaaleja, kuten natriumhydroksidia ja natriumsulfidia, liuottamaan ligniiniä ja hemiselluloosaa, jolloin selluloosa jää jäljelle.
Valkaisu (valinnainen): Jos halutaan erittäin puhdasta, selluloosamassaa voidaan valkaista jäljelle jääneen ligniinin, hemiselluloosan ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi.Klooridioksidi, vetyperoksidi tai happi ovat yleisiä valkaisuaineita, joita käytetään tässä vaiheessa.
Aktivointi: Selluloosaeetterit valmistetaan tyypillisesti saattamalla selluloosa reagoimaan alkalimetallihydroksidien kanssa alkaliselluloosavälituotteen muodostamiseksi.Tämä vaihe sisältää selluloosakuitujen turpoamisen natriumhydroksidin tai kaliumhydroksidin liuoksessa korotetussa lämpötilassa.Tämä aktivointivaihe tekee selluloosasta reaktiivisemman eetteröintiä kohtaan.
Eetteröinti: Eetteröinti on avainvaihe selluloosaeettereiden tuotannossa.Se sisältää eetteriryhmien (kuten metyyli-, etyyli-, hydroksietyyli- tai hydroksipropyyliryhmien) viemisen selluloosarunkoon.Tämä reaktio suoritetaan tyypillisesti käsittelemällä alkaliselluloosa eetteröintiaineilla, kuten alkyylihalogenideilla (esim. metyylikloridi metyyliselluloosaa varten), alkyleenioksideilla (esim. etyleenioksidilla hydroksietyyliselluloosaa varten) tai alkyylihalohydriineillä (esim. propyleenioksidilla hydroksipropyyliselluloosaa varten) ) kontrolloiduissa lämpötilan, paineen ja pH:n olosuhteissa.
Neutralointi ja pesu: Eetteröinnin jälkeen reaktioseos neutraloidaan ylimääräisen alkalin poistamiseksi.Tämä tehdään yleensä lisäämällä happoa, kuten kloorivetyhappoa tai rikkihappoa, emäksen neutraloimiseksi ja selluloosaeetterin saostamiseksi.Saatu tuote pestään sitten vedellä mahdollisten kemikaalien ja sivutuotteiden poistamiseksi.
Kuivaus: Pesty selluloosaeetterituote kuivataan tyypillisesti ylimääräisen kosteuden poistamiseksi ja lopullisen jauhemaisen tai rakeisen muodon saamiseksi.Tämä voidaan tehdä käyttämällä tekniikoita, kuten ilmakuivaus, tyhjiökuivaus tai suihkukuivaus.
Laadunvalvonta: Laadunvalvontatoimenpiteet ovat välttämättömiä selluloosaeettereiden puhtauden, koostumuksen ja haluttujen ominaisuuksien varmistamiseksi.Tämä sisältää tuotteen testaamisen parametrien, kuten substituutioasteen, viskositeetin, hiukkaskokojakauman, kosteuspitoisuuden ja puhtauden suhteen, käyttämällä analyyttisiä tekniikoita, kuten titrausta, viskosimetriaa ja spektroskopiaa.
Pakkaus ja varastointi: Kun selluloosaeetterit on kuivattu ja laatu testattu, ne pakataan sopiviin säiliöihin ja varastoidaan valvotuissa olosuhteissa kosteuden imeytymisen ja hajoamisen estämiseksi.Asianmukainen merkintä ja erätietojen dokumentointi ovat myös tärkeitä jäljitettävyyden ja säännösten noudattamisen kannalta.
Näitä vaiheita noudattamalla on mahdollista valmistaa puhtaita selluloosaeettereitä, joilla on halutut ominaisuudet erilaisiin teollisiin sovelluksiin, mukaan lukien lääkkeet, ruoka, kosmetiikka, tekstiilit ja rakennusmateriaalit.
Postitusaika: 24.4.2024