Proces výroby HEMC hydroxyetylmetylcelulózy

Proces výroby HEMC hydroxyetylmetylcelulózy

Hydroxyetylmetylcelulóza HEMC sa môže použiť ako koloidné ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor vďaka svojej povrchovej aktivite vo vodnom roztoku.Vplyv hydroxyetylmetylcelulózy na vlastnosti cementu.Hydroxyetylmetylcelulóza je netoxický biely prášok bez zápachu, bez chuti, ktorý sa rozpúšťa v studenej vode a vytvára priehľadný lepkavý roztok.So zahusťovaním, adhéziou, disperziou, emulgáciou, tvorbou filmu, suspenziou, adsorpciou, gélovaním, povrchovou aktivitou, retenciou vody a koloidnou ochranou atď. Vodný roztok môže byť použitý ako koloidný ochranný prostriedok, emulgátor a dispergátor pre svoju povrchovo aktívnu funkciu.Vodný roztok hydroxyetylmetylcelulózy má dobrú hydrofilitu a je účinným činidlom zadržiavajúcim vodu.

HEMCproces produkcie

Vynález opisuje spôsob prípravy hydroxyetylmetylcelulózy, ktorý využíva rafinovanú bavlnu ako surovinu a etylénoxid ako éterifikačné činidlo na prípravu hydroxyetylmetylcelulózy.Suroviny na prípravu hydroxyetylmetylcelulózy podľa hmotnosti sú: zmes toluénu a izopropanolu 700 až 800 dielov ako rozpúšťadlo, 30 až 40 dielov vody, hydroxid sodný 70 až 80 dielov, rafinovaná bavlna 80 až 85 dielov, etylénoxid 20 až 28 dielov dielov, metánchlorid 80 ~ 90 dielov, ľadová kyselina octová 16 ~ 19 dielov;Konkrétne kroky sú nasledovné:

Prvým krokom je pridanie zmesi toluénu a izopropylalkoholu, vody a hydroxidu sodného do reakčnej nádoby, zahriatie na 60 ~ 80 °C, udržiavanie 20 ~ 40 minút;

Druhý krok, alkalizácia: materiál sa ochladí na 30 ~ 50 ℃, rafinovaná bavlna, toluén a zmes izopropylalkoholu rozprašovaním rozpúšťadla, vákuum na – 0,006 mpa, naplnené dusíkom na 3-násobnú výmenu, výmena alkalizácie, podmienky alkalizácie: doba alkalizácie je 2 hodiny, teplota alkalizácie je 30℃-50℃;

Tretí krok, éterifikácia: po alkalizácii bol reaktor vákuovaný na 0,05 až 0,07 mpa a počas 30 až 50 minút sa pridal etylénoxid a metánchlorid.Prvý stupeň éterifikácie: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 hodiny, tlak sa reguluje medzi 0,15 0,3 mpa;Druhý stupeň éterifikácie: 60 ~ 90 °C, 2,0 ~ 2,5 hodiny, kontrola tlaku medzi 0,4-0,8 mpa;

Štvrtý krok, neutralizácia: vopred pridajte odmeranú ľadovú kyselinu octovú do desolvatačného reaktora, vtlačte do éterizovaného materiálu na neutralizáciu, zvýšenie teploty na 75 ~ 80 ℃ na desolvatáciu, zvýšenie teploty na 102 ℃, detekcia PH 6-8 Je ukončenie rozpustenia;Naplňte 90 ℃ ~ 100 ℃ upravenú vodu z vodovodu nainštalovanú reverznou osmózou do desolubilizačnej kanvice;

Piaty krok, odstredivé premývanie: štvrtý krok materiálu cez horizontálnu špirálovú odstredivku odstredivá separácia, separácia materiálov prenesených do vopred naplneného pracieho kotla horúcou vodou, pranie materiálu;

Šiesty krok, odstredivé sušenie: materiál po premytí sa dopraví do sušičky cez horizontálnu špirálovú odstredivku a materiál sa suší pri 150 ~ 170 ℃.Vysušený materiál sa drví a balí.

V porovnaní s existujúcou technológiou výroby éteru celulózy používa vynález etylénoxid ako éterifikačné činidlo na prípravu hydroxyetylmetylcelulózy, ktorá obsahuje hydroxyetylovú skupinu, má dobrú odolnosť proti plesniam, dobrú viskozitnú stabilitu a odolnosť proti plesniam pri dlhodobom skladovaní.Môže sa použiť namiesto iného éteru celulózy.