Proces proizvodnje HEMC hidroksietil metil celuloze

Proces proizvodnje HEMC hidroksietil metil celuloze

Hidroksietil metil celuloza HEMC može se koristiti kao koloidno zaštitno sredstvo, emulgator i dispergant zbog svoje površinske aktivnosti u vodenoj otopini.Utjecaj hidroksietil metil celuloze na svojstva cementa.Hidroksietil metil celuloza je bijeli prah bez mirisa, okusa, neotrovan, koji se otapa u hladnoj vodi i stvara prozirnu, ljepljivu otopinu.Uz zgušnjavanje, adheziju, disperziju, emulzifikaciju, stvaranje filma, suspenziju, adsorpciju, geliranje, površinsku aktivnost, zadržavanje vode i koloidnu zaštitu, itd. Vodena otopina može se koristiti kao koloidni zaštitnik, emulgator i dispergant zbog svoje površinski aktivne funkcije.Vodena otopina hidroksietil metil celuloze ima dobru hidrofilnost i učinkovito je sredstvo za zadržavanje vode.

HEMCproces proizvodnje

Izum otkriva metodu pripreme za hidroksietil metil celulozu, koja koristi rafinirani pamuk kao sirovinu i etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze.Sirovine za pripremu hidroksietil metil celuloze po težini su: smjesa toluena i izopropanola 700 ~ 800 dijelova kao otapalo, 30 ~ 40 dijelova vode, natrijev hidroksid 70 ~ 80 dijelova, rafinirani pamuk 80 ~ 85 dijelova, etilen oksid 20 ~ 28 dijelovi, metan klorid 80 ~ 90 dijelova, ledena octena kiselina 16 ~ 19 dijelova;Konkretni koraci su sljedeći:

Prvi korak je dodavanje mješavine toluena i izopropilnog alkohola, vode i natrijevog hidroksida u reakcijski kotao, zagrijavanje do 60 ~ 80 ℃, držanje 20 ~ 40 minuta;

Drugi korak, alkalizacija: materijal se hladi na 30 ~ 50 ℃, rafinirani pamuk, mješavina toluena i izopropilnog alkohola u spreju s otapalom, vakuum do – 0,006 mpa, ispunjen dušikom za 3 puta zamjenu, zamjena alkalizacije, uvjeti alkalizacije: vrijeme alkalizacije je 2 sata, temperatura alkalizacije je 30℃-50℃;

Treći korak, eterifikacija: nakon alkalizacije, reaktor je vakuumiran na 0,05-0,07 mpa, te su dodani etilen oksid i metan klorid 30-50 minuta.Prvi stupanj eterifikacije: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 sata, tlak se kontrolira između 0,15 0,3 mpa;Drugi stupanj eterifikacije: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 sata, kontrola tlaka između 0,4-0,8 mpa;

Četvrti korak, neutralizacija: dodajte izmjerenu glacijalnu octenu kiselinu u reaktor za desolvataciju unaprijed, utisnite u eterizirani materijal za neutralizaciju, porast temperature na 75 ~ 80 ℃ za desolvataciju, porast temperature na 102 ℃, detekcija PH 6-8 Je li završetak od rastakanja;Napunite 90℃ ~ 100℃ instaliranu reverznu osmozu tretiranu vodu iz slavine u kotlu za desolubilizaciju;

Peti korak, centrifugalno pranje: četvrti korak materijala kroz centrifugalno odvajanje horizontalne spiralne centrifuge, odvajanje materijala prenesenih u prethodno napunjeni kotao za pranje toplom vodom, pranje materijala;

Šesti korak, centrifugalno sušenje: materijal se nakon pranja prenosi u sušilicu kroz horizontalnu spiralnu centrifugu, a materijal se suši na 150 ~ 170 ℃.Osušeni materijal se usitnjava i pakira.

U usporedbi s postojećom tehnologijom proizvodnje celuloznog etera, izum koristi etilen oksid kao sredstvo za eterifikaciju za pripremu hidroksietil metil celuloze, koja sadrži hidroksietilnu skupinu, ima dobru otpornost na plijesan, dobru stabilnost viskoznosti i otpornost na plijesan kada se skladišti dulje vrijeme.Može se koristiti umjesto drugog celuloznog etera.