Procédé de production d'hydroxyéthylméthylcellulose HEMC
L'hydroxyéthylméthylcellulose HEMC peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant en raison de son activité de surface en solution aqueuse.Effet de l'hydroxyéthylméthylcellulose sur les propriétés du ciment.L'hydroxyéthylméthylcellulose est une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution transparente et collante.Avec épaississement, adhérence, dispersion, émulsification, formation de film, suspension, adsorption, gélification, activité de surface, rétention d'eau et protection colloïdale, etc. La solution aqueuse peut être utilisée comme protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant en raison de sa fonction tensioactive.La solution aqueuse d'hydroxyéthylméthylcellulose a une bonne hydrophilie et est un agent de rétention d'eau efficace.
HEMCprocessus de production
L'invention concerne un procédé de préparation d'hydroxyéthylméthylcellulose, qui utilise du coton raffiné comme matière première et de l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer l'hydroxyéthylméthylcellulose.Les matières premières pour la préparation de l'hydroxyéthylméthylcellulose en poids sont : mélange de toluène et d'isopropanol 700 ~ 800 parties comme solvant, 30 ~ 40 parties d'eau, hydroxyde de sodium 70 ~ 80 parties, coton raffiné 80 ~ 85 parties, oxyde d'éthylène 20 ~ 28 parties, chlorure de méthane 80 ~ 90 parties, acide acétique glacial 16 ~ 19 parties ;Les étapes spécifiques sont les suivantes :
La première étape consiste à ajouter du toluène et un mélange d'alcool isopropylique, de l'eau et de l'hydroxyde de sodium dans la bouilloire de réaction, chauffer jusqu'à 60 ~ 80℃, maintenir pendant 20 ~ 40 minutes ;
La deuxième étape, l'alcalinisation : le matériau est refroidi à 30 ~ 50 ℃, coton raffiné, mélange de toluène et d'alcool isopropylique, pulvérisation de solvant, vide à - 0,006 mpa, rempli d'azote pour un remplacement 3 fois, remplacement de l'alcalinisation, conditions d'alcalinisation : temps d'alcalinisation est de 2 heures, la température d'alcalinisation est de 30℃-50℃;
La troisième étape, l'éthérification : après l'alcalinisation, le réacteur a été mis sous vide à 0,05-0,07 mpa, et de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthane ont été ajoutés pendant 30 à 50 minutes.Première étape d'éthérification : 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,15 et 0,3 MPa ;La deuxième étape d'éthérification : 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 heures, contrôle de la pression entre 0,4 et 0,8 MPa ;
La quatrième étape, la neutralisation : ajouter à l'avance de l'acide acétique glacial mesuré dans le réacteur de désolvatation, presser dans le matériau étherisé pour la neutralisation, élévation de la température à 75 ~ 80 ℃ pour la désolvatation, élévation de la température à 102 ℃, détection du pH 6-8 est l'achèvement de dissolution ;Remplissez 90 ℃ ~ 100 ℃ d'eau du robinet traitée par osmose inverse installée dans la bouilloire de désolubilisation ;
La cinquième étape, le lavage centrifuge : la quatrième étape du matériau à travers la séparation centrifuge par centrifugation en spirale horizontale, la séparation des matériaux transférés dans la bouilloire de lavage à eau chaude préremplie, le lavage des matériaux ;
La sixième étape, séchage centrifuge : le matériau après lavage est transporté dans le séchoir à travers la centrifugeuse à spirale horizontale, et le matériau est séché à 150 ~ 170℃.Le matériau séché est broyé et emballé.
Par rapport à la technologie de production existante d'éther de cellulose, l'invention utilise l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer l'hydroxyéthylméthylcellulose, qui contient un groupe hydroxyéthyle, a une bonne résistance à la moisissure, une bonne stabilité de la viscosité et une résistance à la moisissure lorsqu'elle est stockée pendant une longue période.Peut être utilisé à la place d'autres éthers de cellulose.
Heure de publication : 12 février 2022