Proses produksi HEMC hidroksietil metil selulosa
Hidroksietil metil selulosa HEMC dapat digunakan sebagai zat pelindung koloid, pengemulsi dan pendispersi karena aktivitas permukaannya dalam larutan air. Pengaruh hidroksietil metil selulosa pada sifat semen. Hidroksietil metil selulosa adalah bubuk putih tidak berbau, tidak berasa, dan tidak beracun yang larut dalam air dingin untuk membentuk larutan transparan dan lengket. Dengan pengentalan, adhesi, dispersi, emulsifikasi, pembentukan film, suspensi, adsorpsi, pembentuk gel, aktivitas permukaan, retensi air dan perlindungan koloid, dll. Larutan air dapat digunakan sebagai pelindung koloid, pengemulsi dan pendispersi karena fungsi aktif permukaannya. Larutan berair hidroksietil metil selulosa memiliki hidrofilisitas yang baik dan merupakan bahan penahan air yang efisien.
HEMCproses produksi
Invensi ini mengungkapkan metode pembuatan hidroksietil metil selulosa, yang menggunakan kapas halus sebagai bahan mentah dan etilen oksida sebagai bahan eterifikasi untuk membuat hidroksietil metil selulosa. Bahan baku pembuatan hidroksietil metil selulosa menurut beratnya adalah: campuran toluena dan isopropanol 700 ~ 800 bagian sebagai pelarut, 30 ~ 40 bagian air, natrium hidroksida 70 ~ 80 bagian, kapas halus 80 ~ 85 bagian, etilen oksida 20 ~ 28 bagian, metana klorida 80 ~ 90 bagian, asam asetat glasial 16 ~ 19 bagian; Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:
Langkah pertama adalah menambahkan campuran toluena dan isopropil alkohol, air, dan natrium hidroksida ke dalam ketel reaksi, panaskan hingga 60 ~ 80℃, tahan selama 20 ~ 40 menit;
Langkah kedua, alkalisasi: bahan didinginkan hingga 30 ~ 50℃, kapas halus, semprotan pelarut campuran toluena dan isopropil alkohol, vakum hingga – 0,006mpa, diisi dengan nitrogen untuk penggantian 3 kali, penggantian alkalisasi, kondisi alkalisasi: waktu alkalisasi adalah 2 jam, suhu alkalisasi 30℃-50℃;
Langkah ketiga, eterifikasi: setelah alkalisasi, reaktor divakum hingga 0,05-0,07mpa, dan ditambahkan etilen oksida dan metana klorida selama 30-50 menit. Tahap pertama eterifikasi: 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0Jam, tekanan dikontrol antara 0,15 0,3mpa; Etherifikasi tahap kedua: 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 jam, kontrol tekanan antara 0,4- 0,8mpa;
Langkah keempat, netralisasi: tambahkan asam asetat glasial terukur ke dalam reaktor desolvasi terlebih dahulu, tekan ke dalam bahan eter untuk netralisasi, kenaikan suhu hingga 75 ~ 80℃ untuk desolvasi, kenaikan suhu hingga 102℃, deteksi PH 6-8 Apakah penyelesaiannya pembubaran; Isi 90℃ ~ 100℃ osmosis balik dengan memasang air keran yang telah diolah ke dalam ketel desolubilisasi;
Langkah kelima, pencucian sentrifugal: langkah keempat bahan melalui pemisahan sentrifugal sentrifugal spiral horizontal, pemisahan bahan dipindahkan ke ketel cuci air panas yang sudah diisi sebelumnya, pencucian bahan;
Langkah keenam, pengeringan sentrifugal: bahan setelah dicuci dimasukkan ke dalam pengering melalui centrifuge spiral horizontal, dan bahan dikeringkan pada suhu 150 ~ 170℃. Bahan kering dihancurkan dan dikemas.
Dibandingkan dengan teknologi produksi selulosa eter yang ada, penemuan ini menggunakan etilen oksida sebagai bahan eterifikasi untuk membuat hidroksietil metil selulosa, yang mengandung gugus hidroksietil, memiliki ketahanan terhadap jamur yang baik, stabilitas viskositas yang baik, dan ketahanan terhadap jamur bila disimpan dalam waktu lama. Dapat digunakan sebagai pengganti selulosa eter lainnya.
Waktu posting: 12 Februari 2022