HEMC 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 생산 공정

HEMC 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 생산 공정

하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 HEMC는 수용액에서의 표면 활성으로 인해 콜로이드 보호제, 유화제 및 분산제로 사용할 수 있습니다. 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스가 시멘트 특성에 미치는 영향. 하이드록시에틸메틸셀룰로오스는 무취, 무미, 무독성의 백색 분말로 찬물에 용해되어 투명하고 끈적한 용액을 형성합니다. 농축, 접착, 분산, 유화, 필름 형성, 현탁, 흡착, 겔화, 표면 활성, 보수 및 콜로이드 보호 등이 있습니다. 수용액은 표면 활성 기능으로 인해 콜로이드 보호제, 유화제 및 분산제로 사용할 수 있습니다. 하이드록시에틸 메틸 셀룰로오스 수용액은 친수성이 좋고 효율적인 보수제입니다.

HEMC생산 과정

본 발명은 정제된 면을 원료로 하고 에틸렌옥사이드를 에테르화제로 사용하여 하이드록시에틸메틸셀룰로오스를 제조하는 하이드록시에틸메틸셀룰로오스의 제조방법을 개시한다. 히드록시에틸메틸셀룰로오스를 제조하기 위한 원료는 중량기준으로 톨루엔과 이소프로판올 혼합물 700~800부, 물 30~40부, 수산화나트륨 70~80부, 정제면 80~85부, 산화에틸렌 20~28부이다. 염화메탄 80~90부, 빙초산 16~19부; 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

첫 번째 단계는 반응 주전자에 톨루엔과 이소프로필 알코올 혼합물, 물, 수산화나트륨을 넣고 60~80℃까지 가열하고 20~40분 동안 유지하는 것입니다.

두 번째 단계, 알칼리화 : 원료를 30~50℃로 냉각, 정제면, 톨루엔, 이소프로필알코올 혼합 용제 분사, –0.006mpa로 진공, 질소 충진 3회 교체, 알칼리화 교체, 알칼리화 조건 : 알칼리화 시간 2시간, 알칼리화 온도는 30℃-50℃;

세 번째 단계인 에테르화: 알칼리화 후 반응기를 0.05~0.07mpa로 진공화하고 에틸렌옥사이드와 메탄클로라이드를 30~50분간 첨가하였다. 에테르화의 첫 번째 단계: 40 ~ 60℃, 1.0 ~ 2.0시간, 압력은 0.15 ~ 0.3mpa 사이에서 제어됩니다. 에테르화의 두 번째 단계: 60~90℃, 2.0~2.5시간, 0.4~0.8mpa 사이의 압력 제어;

4단계, 중화 : 미리 측정된 빙초산을 탈용매 반응기에 넣고, 에테르화된 물질을 압착하여 중화하고, 온도를 75~80℃로 올려 탈용매하고, 온도를 102℃로 올리고, PH 검출 6-8이 완료된다 해산; 탈용화 주전자에 90℃ ~ 100℃의 역삼투압 처리된 수돗물을 채우는 단계;

제5단계 원심세척 : 수평나선형 원심분리를 통해 원료를 원심분리하여 미리 채워진 온수세척솥에 이송된 원료를 분리하고 원료를 세척하는 제4단계;

여섯번째 단계 원심건조 : 세탁 후의 물질을 수평나선형 원심분리기를 통해 건조기로 이송하고 150~170℃에서 건조시킨다. 건조된 물질을 분쇄하여 포장합니다.

기존의 셀룰로오스 에테르 생산 기술과 비교하여, 본 발명은 에틸렌옥사이드를 에테르화제로 사용하여 히드록시에틸기를 함유한 히드록시에틸 메틸 셀룰로오스를 제조하며, 장기간 보관 시 곰팡이 저항성, 점도 안정성 및 곰팡이 저항성이 우수합니다. 다른 셀룰로오스 에테르 대신 사용할 수 있습니다.