Процесс производства гидроксиэтилметилцеллюлозы HEMC
Гидроксиэтилметилцеллюлоза HEMC может использоваться в качестве коллоидного защитного агента, эмульгатора и диспергатора благодаря своей поверхностной активности в водном растворе. Влияние гидроксиэтилметилцеллюлозы на свойства цемента. Гидроксиэтилметилцеллюлоза представляет собой нетоксичный белый порошок без запаха и вкуса, который растворяется в холодной воде с образованием прозрачного липкого раствора. С загущением, адгезией, дисперсией, эмульгированием, образованием пленки, суспензией, адсорбцией, гелеобразованием, поверхностной активностью, удержанием воды и защитой от коллоидов и т. д. Водный раствор может использоваться в качестве коллоидного защитного средства, эмульгатора и диспергатора из-за его поверхностно-активной функции. Водный раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы обладает хорошей гидрофильностью и является эффективным водоудерживающим агентом.
ХЕМСпроизводственный процесс
Изобретение раскрывает способ получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, в котором для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы используют рафинированный хлопок в качестве сырья и оксид этилена в качестве этерифицирующего агента. Сырьем для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы по весу являются: смесь толуола и изопропанола 700–800 частей в качестве растворителя, 30–40 частей воды, гидроксид натрия 70–80 частей, рафинированный хлопок 80–85 частей, оксид этилена 20–28 частей. части, хлористый метан 80 ~ 90 частей, ледяная уксусная кислота 16 ~ 19 частей; Конкретные шаги заключаются в следующем:
Первый шаг — добавить смесь толуола и изопропилового спирта, воду и гидроксид натрия в реакционный котел, нагреть до 60–80 ℃, выдержать 20–40 минут;
Второй этап, подщелачивание: материал охлаждается до 30 ~ 50 ℃, рафинированный хлопок, смесь толуола и изопропилового спирта, распыление растворителя, вакуум до - 0,006 МПа, заполняется азотом для 3-кратной замены, замена подщелачивания, условия подщелачивания: время подщелачивания. 2 часа, температура подщелачивания 30℃-50℃;
Третий этап, этерификация: после подщелачивания реактор вакуумировали до давления 0,05-0,07 МПа и добавляли оксид этилена и хлористый метан на 30-50 минут. Первый этап этерификации: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 часа, давление контролируется в пределах 0,15–0,3 МПа; Второй этап этерификации: 60–90 ℃, 2,0–2,5 часа, контроль давления 0,4–0,8 МПа;
Четвертый этап, нейтрализация: заранее добавьте отмеренную ледяную уксусную кислоту в реактор десольватации, вдавите в эфиризованный материал для нейтрализации, повышение температуры до 75 ~ 80 ℃ для десольватации, повышение температуры до 102 ℃, обнаружение PH 6-8. Завершение. о растворении; Заполните 90 ℃ ~ 100 ℃ очищенную водопроводную воду, установленную обратным осмосом, в котел для десолюбилизации;
Пятый этап, центробежная промывка: четвертый этап - центробежное разделение материала через горизонтальную спиральную центрифугу, разделение материалов, перенесенных в предварительно заполненный котел для промывки горячей водой, промывка материала;
Шестой этап, центробежная сушка: материал после стирки подается в сушилку через горизонтальную спиральную центрифугу и сушится при температуре 150 ~ 170 ℃. Высушенный материал измельчают и упаковывают.
По сравнению с существующей технологией производства эфира целлюлозы в изобретении используется оксид этилена в качестве этерифицирующего агента для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, которая содержит гидроксиэтильную группу, обладает хорошей устойчивостью к плесени, хорошей стабильностью вязкости и устойчивостью к плесени при хранении в течение длительного времени. Может использоваться вместо других эфиров целлюлозы.
Время публикации: 12 февраля 2022 г.