කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ දී, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා පුරාවට වැදගත් කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි.CMC කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ ක්‍රියා කරන ආකාරය මෙන්න:

1. රඳවා තබා ගැනීම සහ ජලාපවහන ආධාර:
   • CMC සාමාන්‍යයෙන් කඩදාසි සෑදීමේදී රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ජලාපවහන ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.එය කඩදාසි පල්ප්වල සියුම් තන්තු, පිරවුම් සහ අනෙකුත් ආකලන රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ කඩදාසි ශක්තියක් සහ සුමට මතුපිට ලක්ෂණ ඇති කරයි.
   • CMC විසින් සාදන වයර් හෝ රෙදි මත කඩදාසි පල්ප් වලින් ජලය බැසයාම වැඩි දියුණු කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගවත් විජලනය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ.
   • තන්තු සහ පිරවුම් රඳවා තබා ගැනීම සහ ජලාපවහනය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින්, CMC කඩදාසි පත්‍රයේ ගොඩනැගීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට, ඉරි, ලප සහ සිදුරු වැනි දෝෂ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
2. ගොඩනැගීම වැඩිදියුණු කිරීම:
   • පත්‍ර සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී තන්තු සහ පිරවුම් බෙදා හැරීම සහ බන්ධනය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් සෝඩියම් CMC කඩදාසි පත්‍ර සෑදීම වැඩිදියුණු කිරීමට දායක වේ.
   • එය වඩාත් ඒකාකාරී තන්තු ජාලයක් සහ පිරවුම් බෙදා හැරීමක් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කඩදාසි ශක්තිය, සුමට බව සහ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු වේ.
   • CMC විසින් තන්තු සහ ෆිලර් එකට එකතු වීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි, කඩදාසි පත්‍රය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සහ මොට්ලිං සහ අසමාන ආලේපනය වැනි දෝෂ අවම කරයි.
3. මතුපිට ප්රමාණය:
   • මතුපිට ප්‍රමාණයේ යෙදීම් වලදී, කඩදාසියේ සුමට බව, තීන්ත ප්‍රතිග්‍රාහකත්වය සහ මුද්‍රණ ගුණය වැනි මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරකයක් ලෙස සෝඩියම් CMC භාවිතා කරයි.
   • CMC කඩදාසි මතුපිට තුනී, ඒකාකාර පටලයක් සාදයි, කඩදාසියේ පෙනුම සහ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන සුමට හා දිලිසෙන නිමාවක් සපයයි.
   • එය කඩදාසි උපස්ථරයට තීන්ත විනිවිද යාම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තියුණු මුද්‍රණ රූප, වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහ තීන්ත පරිභෝජනය අඩු වේ.
4. ශක්තිය වැඩි කරන්නා:
   • සෝඩියම් CMC කඩදාසි තන්තු අතර බන්ධනය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් කඩදාසි සෑදීමේ ශක්තිය වැඩි කරන්නෙකු ලෙස ක්‍රියා කරයි.
   • එය කඩදාසි පත්‍රයේ අභ්‍යන්තර බන්ධන ශක්තිය (ආතන්ය ශක්තිය සහ කඳුළු ප්‍රතිරෝධය) වැඩි කරයි, එය වඩාත් කල් පවතින සහ ඉරීම හා පුපුරා යාමට ඔරොත්තු දෙයි.
   • CMC කඩදාසිවල තෙත් ශක්තිය වැඩි කරයි, තෙතමනය හෝ දියරයට නිරාවරණය වන විට කඩදාසි ව්‍යුහය අධික ලෙස විරූපණය වීම සහ කඩා වැටීම වළක්වයි.
5. පාලිත ප්‍රවාහය:
   • කඩදාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී කඩදාසි පල්ප් තන්තු වල ප්‍රවාහය පාලනය කිරීමට CMC භාවිතා කළ හැක.CMC හි මාත්‍රාව සහ අණුක බර ගැලපීමෙන්, ජලාපවහනය සහ සෑදීමේ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තන්තු වල ෆ්ලෝකියුලේෂන් හැසිරීම ප්‍රශස්ත කළ හැක.
   • CMC සමඟ පාලිත flocculation තන්තු flocculation සහ agglomeration අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, කඩදාසි පල්ප් අත්හිටුවීම පුරා තන්තු සහ පිරවුම් ඒකාකාර විසිරීම සහතික කරයි.

සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) රඳවා තබා ගැනීමේ සහ ජලාපවහන ආධාරකයක්, ගොඩනැගීමේ වැඩි දියුණු කරන්නෙකු, මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරකයක්, ශක්තිය වර්ධකයක් සහ පාලිත flocculation කාරකයක් ලෙස සේවය කරමින් කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.එහි ඇති බහුකාර්යතාව, ගැළපුම සහ සඵලතාවය නිසා එය මුද්‍රණ කඩදාසි, ඇසුරුම් කඩදාසි, ටිෂූ කඩදාසි සහ විශේෂිත කඩදාසි ඇතුළු විවිධ කඩදාසි ශ්‍රේණිවල වටිනා ආකලනයක් බවට පත් කරයි, කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ වටිනාකම වැඩි දියුණු කිරීමට දායක වේ.