காகிதம் தயாரிக்கும் தொழிலில், சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையின் பல்வேறு நிலைகளில் பல முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது.காகிதம் தயாரிக்கும் துறையில் CMC எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே:

1. தக்கவைத்தல் மற்றும் வடிகால் உதவி:
   • CMC பொதுவாக காகிதத் தயாரிப்பில் தக்கவைப்பு மற்றும் வடிகால் உதவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது காகிதக் கூழில் நுண்ணிய இழைகள், கலப்படங்கள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகளைத் தக்கவைப்பதை மேம்படுத்துகிறது, இது அதிக காகித வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
   • CMC ஆனது காகிதக் கூழிலிருந்து உருவாகும் கம்பி அல்லது துணியில் இருந்து நீரை வெளியேற்றுவதை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக வேகமாக நீர் வடிதல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரிக்கும்.
   • ஃபைபர் மற்றும் ஃபில்லர் வைத்திருத்தல் மற்றும் வடிகால் மேம்படுத்துவதன் மூலம், CMC ஆனது காகிதத் தாளின் உருவாக்கம் மற்றும் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது, கோடுகள், புள்ளிகள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
2. உருவாக்கம் மேம்பாடு:
   • சோடியம் CMC ஆனது தாள் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது இழைகள் மற்றும் நிரப்பிகளின் விநியோகம் மற்றும் பிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் காகிதத் தாள்களின் உருவாக்கம் மேம்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
   • இது மிகவும் சீரான ஃபைபர் நெட்வொர்க் மற்றும் ஃபில்லர் விநியோகத்தை உருவாக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக மேம்படுத்தப்பட்ட காகித வலிமை, மென்மை மற்றும் அச்சிடுதல்.
   • CMC ஆனது ஃபைபர்கள் மற்றும் ஃபில்லர்களை ஒன்றிணைக்கும் அல்லது ஒன்றாகக் குவிக்கும் போக்கைக் குறைக்கிறது, காகிதத் தாள் முழுவதும் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் மோட்லிங் மற்றும் சீரற்ற பூச்சு போன்ற குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது.
3. மேற்பரப்பு அளவு:
   • மேற்பரப்பு அளவு பயன்பாடுகளில், சோடியம் CMC ஆனது காகிதத்தின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த மேற்பரப்பு அளவு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது மென்மை, மை ஏற்புத்திறன் மற்றும் அச்சுத் தரம்.
   • CMC ஆனது காகிதத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, சீரான படத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான பூச்சு வழங்குகிறது, இது காகிதத்தின் தோற்றத்தையும் அச்சிடுதலையும் மேம்படுத்துகிறது.
   • இது காகித அடி மூலக்கூறுக்குள் மை ஊடுருவலைக் குறைக்க உதவுகிறது, இதன் விளைவாக கூர்மையான அச்சுப் படங்கள், மேம்படுத்தப்பட்ட வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் மை நுகர்வு குறைகிறது.
4. வலிமையை அதிகரிக்கும்:
   • சோடியம் CMC காகித இழைகளுக்கு இடையே பிணைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் காகித தயாரிப்பில் வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.
   • இது காகிதத் தாளின் உள் பிணைப்பு வலிமையை (இழுவிய வலிமை மற்றும் கண்ணீர் எதிர்ப்பு) அதிகரிக்கிறது, மேலும் இது நீடித்ததாகவும், கிழிந்து வெடிப்பதற்கும் எதிர்ப்புத் தருகிறது.
   • CMC காகிதத்தின் ஈரமான வலிமையை அதிகரிக்கிறது, ஈரப்பதம் அல்லது திரவத்திற்கு வெளிப்படும் போது காகித கட்டமைப்பின் அதிகப்படியான சிதைவு மற்றும் சரிவை தடுக்கிறது.
5. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளோக்குலேஷன்:
   • காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது காகித கூழ் இழைகளின் ஃப்ளோகுலேஷனை கட்டுப்படுத்த CMC பயன்படுத்தப்படலாம்.CMC இன் அளவு மற்றும் மூலக்கூறு எடையை சரிசெய்வதன் மூலம், வடிகால் மற்றும் உருவாக்கம் பண்புகளை மேம்படுத்த இழைகளின் flocculation நடத்தை உகந்ததாக இருக்கும்.
   • CMC உடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃப்ளோக்குலேஷன் ஃபைபர் ஃப்ளோக்குலேஷனைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது, காகிதக் கூழ் இடைநீக்கம் முழுவதும் இழைகள் மற்றும் ஃபில்லர்களின் சீரான பரவலை உறுதி செய்கிறது.

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) பேப்பர் தயாரிக்கும் தொழிலில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.அதன் பல்துறை, பொருந்தக்கூடிய தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை, அச்சிடும் காகிதங்கள், பேக்கேஜிங் பேப்பர்கள், டிஷ்யூ பேப்பர்கள் மற்றும் ஸ்பெஷாலிட்டி பேப்பர்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காகித தரங்களில் மதிப்புமிக்க சேர்க்கையாக ஆக்குகின்றன, இது மேம்படுத்தப்பட்ட காகிதத்தின் தரம், செயல்திறன் மற்றும் மதிப்புக்கு பங்களிக்கிறது.