In der Papierindustrie erfüllt Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) in verschiedenen Phasen des Papierherstellungsprozesses mehrere wichtige Funktionen.So funktioniert CMC in der Papierindustrie:

1. Retentions- und Entwässerungshilfe:
   • CMC wird üblicherweise als Retentions- und Entwässerungshilfsmittel bei der Papierherstellung verwendet.Es verbessert die Retention feiner Fasern, Füllstoffe und anderer Zusatzstoffe im Papierbrei, was zu einer höheren Papierfestigkeit und glatteren Oberflächeneigenschaften führt.
   • CMC verbessert die Ableitung von Wasser aus der Papiermasse auf dem Formsieb oder -gewebe, was zu einer schnelleren Entwässerung und einer höheren Produktionseffizienz führt.
   • Durch die Förderung der Faser- und Füllstoffretention und die Optimierung der Entwässerung trägt CMC dazu bei, die Bildung und Gleichmäßigkeit des Papierblatts zu verbessern und Fehler wie Streifen, Flecken und Löcher zu reduzieren.
2. Formationsverbesserung:
   • Natrium-CMC trägt zur Verbesserung der Formation von Papierbögen bei, indem es die Verteilung und Bindung von Fasern und Füllstoffen während des Blattbildungsprozesses verbessert.
   • Es trägt dazu bei, ein gleichmäßigeres Fasernetzwerk und eine gleichmäßigere Füllstoffverteilung zu schaffen, was zu einer verbesserten Papierfestigkeit, Glätte und Bedruckbarkeit führt.
   • CMC reduziert die Tendenz von Fasern und Füllstoffen, sich zu verklumpen oder zu verklumpen, sorgt für eine gleichmäßige Verteilung im gesamten Papierblatt und minimiert Fehler wie Fleckenbildung und ungleichmäßige Beschichtung.
3. Oberflächendimensionierung:
   • Bei Oberflächenleimungsanwendungen wird Natrium-CMC als Oberflächenleimungsmittel verwendet, um die Oberflächeneigenschaften des Papiers wie Glätte, Tintenaufnahmefähigkeit und Druckqualität zu verbessern.
   • CMC bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Papieroberfläche und sorgt für eine glatte und glänzende Oberfläche, die das Erscheinungsbild und die Bedruckbarkeit des Papiers verbessert.
   • Es trägt dazu bei, das Eindringen der Tinte in das Papiersubstrat zu reduzieren, was zu schärferen Druckbildern, einer verbesserten Farbwiedergabe und einem geringeren Tintenverbrauch führt.
4. Kraftverstärker:
   • Natrium-CMC wirkt als Festigkeitsverstärker bei der Papierherstellung, indem es die Bindung und Kohäsion zwischen den Papierfasern verbessert.
   • Es erhöht die innere Bindungsfestigkeit (Zugfestigkeit und Reißfestigkeit) des Papierblatts und macht es haltbarer und widerstandsfähiger gegen Reißen und Platzen.
   • CMC erhöht auch die Nassfestigkeit von Papier und verhindert eine übermäßige Verformung und einen Zusammenbruch der Papierstruktur, wenn es Feuchtigkeit oder Flüssigkeiten ausgesetzt wird.
5. Kontrollierte Flockung:
   • CMC kann verwendet werden, um die Ausflockung von Papierzellstofffasern während des Papierherstellungsprozesses zu kontrollieren.Durch die Anpassung der Dosierung und des Molekulargewichts von CMC kann das Flockungsverhalten der Fasern optimiert werden, um die Entwässerungs- und Formationseigenschaften zu verbessern.
   • Die kontrollierte Flockung mit CMC trägt dazu bei, die Faserflockung und -agglomeration zu reduzieren und sorgt so für eine gleichmäßige Verteilung der Fasern und Füllstoffe in der gesamten Papierzellstoffsuspension.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) spielt eine entscheidende Rolle in der Papierherstellungsindustrie, indem sie als Retentions- und Entwässerungshilfsmittel, Formationsverbesserer, Oberflächenleimungsmittel, Festigkeitsverstärker und kontrolliertes Flockungsmittel dient.Seine Vielseitigkeit, Kompatibilität und Wirksamkeit machen es zu einem wertvollen Zusatzstoff in verschiedenen Papierqualitäten, darunter Druckpapiere, Verpackungspapiere, Tissuepapiere und Spezialpapiere, und tragen zu einer verbesserten Papierqualität, Leistung und Wertigkeit bei.