Inom papperstillverkningsindustrin fyller natriumkarboximetylcellulosa (CMC) flera viktiga funktioner genom olika stadier av papperstillverkningsprocessen.Så här arbetar CMC inom pappersindustrin:

1. Retention och dräneringshjälp:
   • CMC används vanligtvis som ett retentions- och dräneringshjälpmedel vid papperstillverkning.Det förbättrar kvarhållandet av fina fibrer, fyllmedel och andra tillsatser i pappersmassan, vilket leder till högre pappersstyrka och jämnare ytegenskaper.
   • CMC förbättrar dräneringen av vatten från pappersmassan på formningsviran eller tyget, vilket resulterar i snabbare avvattning och ökad produktionseffektivitet.
   • Genom att främja fiber- och fyllmedelsretention och optimera dräneringen, hjälper CMC till att förbättra formningen och enhetligheten hos pappersarket, vilket minskar defekter som ränder, fläckar och hål.
2. Formationsförbättring:
   • Natrium CMC bidrar till formningsförbättringen av pappersark genom att förbättra fördelningen och bindningen av fibrer och fyllmedel under arkbildningsprocessen.
   • Det hjälper till att skapa ett mer enhetligt fibernätverk och fyllmedelsdistribution, vilket resulterar i förbättrad pappersstyrka, jämnhet och tryckbarhet.
   • CMC minskar tendensen hos fibrer och fyllmedel att agglomerera eller klumpa ihop sig, vilket säkerställer en jämn fördelning över hela pappersarket och minimerar defekter som fläckar och ojämn beläggning.
3. Ytstorlek:
   • I ytlimningsapplikationer används natrium CMC som ett ytlimningsmedel för att förbättra papperets ytegenskaper, såsom jämnhet, bläckmottaglighet och utskriftskvalitet.
   • CMC bildar en tunn, enhetlig film på papprets yta, vilket ger en jämn och glansig finish som förbättrar papperets utseende och tryckbarhet.
   • Det hjälper till att minska bläckpenetreringen i papperssubstratet, vilket resulterar i skarpare utskriftsbilder, förbättrad färgåtergivning och minskad bläckförbrukning.
4. Styrkeförstärkare:
   • Natrium CMC fungerar som en styrka förstärkare vid papperstillverkning genom att förbättra bindningen och kohesionen mellan pappersfibrer.
   • Det ökar pappersarkets inre bindningsstyrka (draghållfasthet och rivhållfasthet), vilket gör det mer hållbart och motståndskraftigt mot rivning och bristning.
   • CMC förbättrar också våtstyrkan hos papper och förhindrar överdriven deformation och kollaps av pappersstrukturen när den utsätts för fukt eller vätska.
5. Kontrollerad flockning:
   • CMC kan användas för att kontrollera flockningen av pappersmassafibrer under papperstillverkningsprocessen.Genom att justera doseringen och molekylvikten för CMC kan fibrernas flockningsbeteende optimeras för att förbättra dränerings- och formningsegenskaper.
   • Kontrollerad flockning med CMC hjälper till att minska fiberflockning och agglomeration, vilket säkerställer en jämn spridning av fibrer och fyllmedel i hela pappersmassasuspensionen.

natriumkarboximetylcellulosa (CMC) spelar en avgörande roll i papperstillverkningsindustrin genom att fungera som ett retentions- och dräneringshjälpmedel, bildningsförbättrare, ytlimningsmedel, hållfasthetsförstärkare och kontrollerat flockningsmedel.Dess mångsidighet, kompatibilitet och effektivitet gör det till en värdefull tillsats i olika papperskvaliteter, inklusive tryckpapper, förpackningspapper, mjukpapper och specialpapper, vilket bidrar till förbättrad papperskvalitet, prestanda och värde.