HPMC (එනම්, hydroxypropyl methylcellulose) ටයිල් මැලියම් නිෂ්පාදනයේ වැදගත් සංඝටකයකි.එය ටයිල් මැලියම්වල ඇලවීම, වැඩ කිරීමේ හැකියාව සහ ජලය රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කරයි.මෙම ලිපියෙන්, අපි ඔබට ටයිල් ඇලවුම් යෙදුම්වල HPMC භාවිතා කිරීම සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දෙන්නෙමු.
1. HPMC වෙත හැඳින්වීම
HPMC යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වෙනස් කිරීමෙන් ලබාගත් අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ගයකි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණය කිරීම සඳහා ක්ෂාර සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීම, එය වෙනස් කිරීම සඳහා මෙතිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වන සුදු හෝ සුදු පැහැති කුඩු වර්ගයකි.
2. HPMC හි ලක්ෂණ
HPMC යනු බොහෝ කැපී පෙනෙන ගුණාංග සහිත ඉතා බහුකාර්ය බහුඅවයවයකි.එහි වැදගත් ලක්ෂණ කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
- විශිෂ්ට ජල රඳවා තබා ගැනීම
- ඉහළ මැලියම්
- වැඩිදියුණු කළ යන්ත්රෝපකරණ
- ගිලා බැසීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
- වැඩි දියුණු කළ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය
- හොඳ සංචලතාව
- වැඩි දියුණු කළ විවෘත වේලාවන්
3. ටයිල් ඇලවුම් යෙදුමේ HPMC හි වාසි
ටයිල් ඇලවුම් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විට, HPMC බොහෝ වාසි ලබා දෙයි:
- තෙත් ප්‍රදේශවල වැඩි දියුණු කළ ටයිල් ඇලවුම් ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වඩා හොඳ ජලය රඳවා තබා ගැනීම
- උළු තදින් රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා වැඩි දියුණු කරන ලද ඇලවුම් ගුණාංග
- වැඩිදියුණු කළ යන්ත්රෝපකරණ පහසුව සහතික කරන අතර සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය උත්සාහය අඩු කරයි
- හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම අඩු කරයි, උළු මතුපිට සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කරයි
- උළු මැලියම්වල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම, ඒකාකාර සහ නිවැරදි යෙදුම ප්රවර්ධනය කිරීම
- ටයිල් මතුපිට වැඩි ආරක්ෂාව සඳහා වැඩි දියුණු කළ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය
4. ටයිල් ඇලවුම් යෙදුම්වල HPMC භාවිතය
HPMC උළු ඇලවුම් යෙදුම්වල ඝණීකාරකයක්, ඇලවුම් ද්‍රව්‍යයක්, ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ භූ විද්‍යා විකරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි.සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ වියළි මිශ්රණයෙන් 0.5% - 2.0% (w/w) ට එකතු වේ.HPMC භාවිතා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර කිහිපයක් පහත දැක්වේ.
4.1 ජලය රඳවා තබා ගැනීම
ස්ථාපකය ටයිල් සවි කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් ඇති වන පරිදි උළු මැලියම් ඉතිරිව තිබිය යුතුය.HPMC භාවිතය විශිෂ්ට ජලය රඳවා තබා ගන්නා අතර මැලියම් ඉක්මනින් වියළීම වළක්වයි.එහි අර්ථය වන්නේ අලවන ද්‍රව්‍ය නැවත සජලනය කිරීම අවශ්‍ය නොවන අතර එමඟින් අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැකි බවයි.
4.2 ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම
HPMC හි ඇති ඇලවුම් ගුණාංග ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.තදබදය අධික ප්‍රදේශවල හෝ තෙත් ස්ථානවල පවා ටයිල් එක ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කිරීමට එය උපකාරී වේ.
4.3 යන්ත්රෝපකරණ
HPMC ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, එය යෙදීම සහ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම පහසු කරයි.එය මැලියම් පීරීමට පහසු කරයි, මැලියම් මතුපිටට තල්ලු කිරීමට අවශ්‍ය උත්සාහය අඩු කරයි.
4.4 හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම අඩු කරන්න
කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ටයිල් මැලියම් හැකිලීමට හෝ එල්ලා වැටීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපිරිසිදු හා අනාරක්ෂිත නිමාවක් ඇති වේ.HPMC භාවිතය සැලකිය යුතු ලෙස හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම අඩු කරයි, ඒකාකාර සහ සෞන්දර්යාත්මක නිමාවක් සහතික කරයි.
4.5 ස්ලිප් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න
උළු මතුපිට, විශේෂයෙන් තෙත් වූ විට ලිස්සා වැටීම් හා වැටීම් සැලකිය යුතු අනතුරකි.HPMC හි වැඩි දියුණු කළ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය භාවිතා කරන ටයිල් මැලියම් වඩාත් ආරක්ෂිත වන අතර ලිස්සා යාමේ හා වැටීමේ අවදානම අඩු කරයි.
5. ටයිල් ඇලවුම් යෙදුම්වල HPMC භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
HPMC සාමාන්යයෙන් සම්පූර්ණ වියළි මිශ්රණයෙන් 0.5% - 2.0% (w/w) අනුපාතයකින් එකතු කරනු ලැබේ.ජලය එකතු කිරීමට පෙර එය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, වැලි සහ අනෙකුත් වියළි කුඩු සහ අනෙකුත් ආකලන සමඟ පූර්ව මිශ්ර කළ යුතුය.ටයිල් ඇලවුම් යෙදුම්වල HPMC භාවිතා කිරීමේ පියවර පහත දැක්වේ.
- මිශ්ර කන්ටේනරයට වියළි කුඩු එකතු කරන්න.
- කුඩු මිශ්‍රණයට HPMC එකතු කරන්න
- HPMC ඒකාකාරව බෙදා හරින තෙක් කුඩු මිශ්රණය බීට් කරන්න.
- ගැටිති ඇති නොවන පරිදි නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ මිශ්‍රණයට සෙමින් ජලය එක් කරන්න.
- මිශ්රණය සිනිඳු වන තෙක් සහ ඒකාකාරී අනුකූලතාවයක් ඇති වන තුරු දිගටම සුදුළුනු කරන්න.
6. නිගමනය
HPMC යනු උළු මැලියම් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යයක් වන අතර, වැඩිදියුණු කළ ඇලවීම, වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි හැකියාව සහ හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම අඩු කිරීම වැනි වටිනා ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.ටයිල් ඇලවුම් යෙදුම්වල HPMC භාවිතා කිරීම ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සඳහා නිසි මිශ්‍රණයක් සහ මාත්‍රාවක් අවශ්‍ය වේ.
එබැවින්, එහි වාසි භුක්ති විඳීමට සහ නිමි පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උළු මැලියම් නිෂ්පාදනයේදී HPMC භාවිතා කිරීම අපි දැඩි ලෙස නිර්දේශ කරමු.
පසු කාලය: ජූලි-19-2023