HPMC (тобто гідроксипропілметилцелюлоза) є важливим інгредієнтом у виробництві плиткового клею.Покращує адгезію, працездатність і водоутримання плиткового клею.У цій статті ми надамо вам вичерпний посібник із використання HPMC у плитковому клеї.
1. Вступ до HPMC
HPMC — неіонний ефір целюлози, отриманий модифікацією природної целюлози.Процес виробництва передбачає обробку целюлози лугом для її розчинення, а потім додавання метилхлориду та пропіленоксиду для її модифікації.У результаті виходить білий або майже білий порошок, який добре розчиняється у воді.
2. Характеристика ГПМЦ
HPMC — універсальний полімер із багатьма видатними властивостями.Деякі з його важливих функцій включають:
- Чудове утримання води
- висока адгезія
- Покращена оброблюваність
- Покращена стійкість до провисання
- Підвищений опір ковзанню
- хороша мобільність
- Покращено години роботи
3. Переваги HPMC при нанесенні плиткового клею
При використанні у виробництві плиткового клею HPMC пропонує багато переваг, зокрема:
- Краще утримання води для покращення ефективності клею для плитки у вологих приміщеннях
- Покращені адгезійні властивості для надійного утримання плитки на місці
- Покращена оброблюваність забезпечує легкість нанесення та зменшує зусилля, необхідні для досягнення гладкої поверхні
- Зменшує усадку і провисання, покращуючи естетичність плиткових поверхонь
- Покращує консистенцію плиткового клею, сприяючи рівномірному та точному нанесенню
- Підвищений опір ковзанню для підвищення безпеки на плиткових поверхнях
4. Використання НРМС у плитковому клеї
HPMC використовується як загусник, клей, водоутримуючий агент і модифікатор реології в клеї для плитки.Зазвичай додається у кількості 0,5–2,0 % (мас./мас.) від загальної сухої суміші.Нижче наведено деякі ключові сфери використання HPMC.
4.1 Затримка води
Плитковий клей потрібно залишити незмінним, щоб монтажник мав достатньо часу, щоб закріпити плитку.Використання HPMC забезпечує чудове утримання води та запобігає занадто швидкому висиханню клею.Це також означає, що клей не потрібно повторно зволожувати, що може призвести до нестабільної ефективності.
4.2 Поліпшення адгезії
Адгезійні властивості HPMC значно підвищують міцність клею для плитки.Це допомагає переконатися, що плитка надійно тримається на місці навіть у місцях з інтенсивним рухом людей або вологих місцях.
4.3 Оброблюваність
HPMC покращує працездатність плиткового клею, спрощуючи його нанесення та отримання гладкої поверхні.Це полегшує розчісування клею, зменшуючи зусилля, необхідні для проштовхування клею на поверхню.
4.4 Зменшити усадку та провисання
З часом клей для плитки може давати усадку або осідати, що призведе до непривабливого та небезпечного покриття.Використання HPMC значно зменшує усадку та провисання, забезпечуючи рівномірне та естетично привабливе покриття.
4.5 Покращення опору ковзанню
Посковзнення та падіння є значною небезпекою на плиткових поверхнях, особливо коли вони вологі.Підвищена стійкість до ковзання HPMC робить використовувані клеї для плитки безпечнішими та знижує ризик ковзання та падінь.
5. Як використовувати HPMC для плиткового клею
HPMC зазвичай додається зі швидкістю 0,5% - 2,0% (маса/маса) від загальної сухої суміші.Його слід попередньо змішати з портландцементом, піском та іншим сухим порошком та іншими добавками перед додаванням води.Нижче наведено етапи використання HPMC у плитковому клеї.
- Додайте сухий порошок у ємність для змішування.
- Додати HPMC до порошкової суміші
- Перемішуйте порошкову суміш, доки HPMC не розподілиться рівномірно.
- Повільно додайте воду до суміші, постійно помішуючи, щоб уникнути грудочок.
- Продовжуйте збивати, поки суміш не стане однорідною і однорідною.
6. Висновок
HPMC є ключовим інгредієнтом у виробництві клеїв для плитки, що забезпечує цінні переваги, такі як покращена адгезія, покращена технологічність, а також зменшення усадки та провисання.Для отримання оптимальних результатів використання НРМС у клеї для плитки вимагає правильного змішування та дозування.
Тому ми наполегливо рекомендуємо використовувати HPMC у виробництві плиткового клею, щоб насолодитися його перевагами та покращити якість готової поверхні.
Час публікації: 19 липня 2023 р