HPMC (tj. hydroxypropylmethylcelulóza) je důležitou složkou při výrobě lepidel na dlaždice.Zvyšuje přilnavost, zpracovatelnost a zadržování vody lepidel na dlaždice.V tomto článku vám poskytneme komplexní návod k použití HPMC v aplikacích lepidel na dlaždice.
1. Úvod do HPMC
HPMC je neiontový ether celulózy získaný modifikací přírodní celulózy.Výrobní proces zahrnuje ošetření celulózy alkálií, aby se rozpustila, a poté přidání methylchloridu a propylenoxidu pro její úpravu.Výsledkem je bílý nebo téměř bílý prášek, který je snadno rozpustný ve vodě.
2. Charakteristika HPMC
HPMC je vysoce univerzální polymer s mnoha vynikajícími vlastnostmi.Mezi jeho důležité vlastnosti patří:
- Vynikající zadržování vody
- vysoká přilnavost
- Vylepšená obrobitelnost
- Zlepšená odolnost proti průhybu
- Zvýšená odolnost proti uklouznutí
- dobrá pohyblivost
- Vylepšená otevírací doba
3. Výhody HPMC při aplikaci lepidla na dlaždice
Při použití při výrobě lepidla na dlaždice nabízí HPMC mnoho výhod, včetně:
- Lepší zadržování vody pro lepší adhezní vlastnosti dlaždic ve vlhkých prostorách
- Vylepšené lepicí vlastnosti zajišťující pevné držení dlaždic na místě
- Zlepšená obrobitelnost zajišťuje snadnou aplikaci a snižuje úsilí potřebné k dosažení hladkého povrchu
- Snižuje smršťování a prohýbání, zlepšuje estetiku povrchů dlaždic
- Zlepšuje konzistenci lepidel na dlaždice a podporuje rovnoměrnou a přesnou aplikaci
- Zvýšená odolnost proti uklouznutí pro zvýšenou bezpečnost na povrchu dlaždic
4. Použití HPMC v aplikacích lepidel na dlaždice
HPMC se používá jako zahušťovadlo, lepidlo, činidlo zadržující vodu a modifikátor reologie v aplikacích lepidel na dlaždice.Typicky se přidává v množství 0,5 % – 2,0 % (w/w) z celkové suché směsi.Níže jsou uvedeny některé klíčové oblasti pro použití HPMC.
4.1 Zadržování vody
Lepidlo na dlaždice musí zůstat neporušené, aby měl instalační technik dostatek času na upevnění dlaždice.Použití HPMC poskytuje vynikající zadržování vody a zabraňuje příliš rychlému vysychání lepidla.Znamená to také, že lepidlo nemusí být rehydratováno, což může vést k nekonzistentnímu výkonu.
4.2 Zlepšit přilnavost
Adhezivní vlastnosti HPMC výrazně zvyšují pevnost spoje lepidel na dlaždice.Pomáhá zajistit, aby dlaždice zůstala bezpečně na svém místě, a to i na místech s vysokým provozem nebo na vlhkých místech.
4.3 Obrobitelnost
HPMC zlepšuje zpracovatelnost lepidel na dlaždice, usnadňuje aplikaci a zajišťuje hladký povrch.Usnadňuje rozčesávání lepidla a snižuje námahu potřebnou k vytlačení lepidla na povrch.
4.4 Omezte smršťování a prohýbání
V průběhu času se lepidlo na dlaždice může smrštit nebo propadnout, což má za následek nevzhledný a nebezpečný povrch.Použití HPMC výrazně snižuje smršťování a prohýbání a zajišťuje jednotný a esteticky příjemný povrch.
4.5 Zlepšit odolnost proti uklouznutí
Uklouznutí a pád jsou na površích dlaždic významným nebezpečím, zvláště když jsou mokré.Zvýšená odolnost proti uklouznutí HPMC činí použitá lepidla na dlaždice bezpečnější a snižuje riziko uklouznutí a pádů.
5. Jak používat HPMC v aplikacích lepidla na dlaždice
HPMC se typicky přidává v množství 0,5 % – 2,0 % (w/w) z celkové suché směsi.Před přidáním vody by měl být předem smíchán s portlandským cementem, pískem a jiným suchým práškem a dalšími přísadami.Níže jsou uvedeny kroky související s použitím HPMC v aplikacích lepidla na dlaždice.
- Do mixovací nádoby přidejte suchý prášek.
- Přidejte HPMC do práškové směsi
- Míchejte práškovou směs, dokud se HPMC rovnoměrně nerozdělí.
- Za stálého míchání do směsi pomalu přidávejte vodu, aby nevznikly hrudky.
- Pokračujte ve šlehání, dokud nebude směs hladká a jednotná.
6. Závěr
HPMC je klíčovou složkou při výrobě lepidel na dlaždice a nabízí cenné výhody, jako je zvýšená přilnavost, zlepšená zpracovatelnost a snížené smršťování a stékání.Použití HPMC v aplikacích lepidel na dlaždice vyžaduje správné míchání a dávkování pro dosažení optimálních výsledků.
Proto důrazně doporučujeme použití HPMC při výrobě lepidel na dlaždice, abyste využili jeho výhod a zlepšili kvalitu hotového povrchu.
Čas odeslání: 19. července 2023