Focus on Cellulose ethers

Smernice za uporabo HPMC v lepilih za ploščice

HPMC (to je hidroksipropil metilceluloza) je pomembna sestavina v proizvodnji lepil za ploščice.Izboljša oprijem, obdelavnost in zadrževanje vode lepil za ploščice.V tem članku vam bomo dali izčrpen vodnik za uporabo HPMC v lepilih za ploščice.

1. Uvod v HPMC

HPMC je neionski celulozni eter, pridobljen z modificiranjem naravne celuloze.Postopek izdelave vključuje obdelavo celuloze z alkalijami, da se raztopi, nato dodajanje metil klorida in propilen oksida, da se spremeni.Rezultat je bel ali umazano bel prah, ki je zlahka topen v vodi.

2. Značilnosti HPMC

HPMC je zelo vsestranski polimer s številnimi izjemnimi lastnostmi.Nekatere njegove pomembne lastnosti vključujejo:

- Odlično zadržuje vodo

- visoka oprijemljivost

- Izboljšana obdelovalnost

- Izboljšana odpornost proti povešanju

- Izboljšana odpornost proti zdrsu

- dobra mobilnost

- Izboljšan delovni čas

3. Prednosti HPMC pri nanašanju lepila za ploščice

Pri uporabi v proizvodnji lepila za ploščice ponuja HPMC številne prednosti, vključno z:

- Boljše zadrževanje vode za izboljšano učinkovitost lepila za ploščice v mokrih prostorih

- Izboljšane lepilne lastnosti, ki zagotavljajo trdno oprijem ploščic

- Izboljšana obdelovalnost zagotavlja enostavno nanašanje in zmanjšuje napor, potreben za doseganje gladke površine

- Zmanjšuje krčenje in povešanje ter izboljša estetiko površin ploščic

- Izboljša konsistenco lepila za ploščice, spodbuja enakomeren in natančen nanos

- Izboljšana odpornost proti zdrsu za večjo varnost na površinah ploščic

4. Uporaba HPMC pri nanašanju lepila za ploščice

HPMC se uporablja kot zgoščevalec, lepilo, sredstvo za zadrževanje vode in modifikator reologije pri lepilu za ploščice.Običajno se doda 0,5 % – 2,0 % (m/m) celotne suhe mešanice.Spodaj je nekaj ključnih področij za uporabo HPMC.

4.1 Zadrževanje vode

Lepilo za ploščice je treba pustiti nedotaknjeno, da ima polagalec dovolj časa za pritrditev ploščic.Uporaba HPMC zagotavlja odlično zadrževanje vode in preprečuje prehitro sušenje lepila.Pomeni tudi, da lepila ni treba rehidrirati, kar lahko privede do nedoslednega delovanja.

4.2 Izboljšajte oprijem

Lepilne lastnosti HPMC bistveno povečajo trdnost lepila za ploščice.Pomaga zagotoviti, da ploščica ostane varno na mestu, tudi na območjih z velikim prometom ali mokrih lokacijah.

4.3 Obdelovalnost

HPMC izboljša uporabnost lepil za ploščice, kar olajša nanašanje in doseganje gladke površine.Omogoča lažje razčesavanje lepila in zmanjša napor, potreben za potiskanje lepila na površino.

4.4 Zmanjšajte krčenje in povešanje

Sčasoma se lahko lepilo za ploščice skrči ali povesi, kar povzroči grd in nevaren zaključek.Uporaba HPMC bistveno zmanjša krčenje in povešanje, kar zagotavlja enoten in estetsko prijeten zaključek.

4.5 Izboljšajte odpornost proti zdrsu

Zdrsi in padci so velika nevarnost na površinah ploščic, še posebej, če so mokre.Zaradi povečane odpornosti proti zdrsu HPMC so uporabljena lepila za ploščice varnejša in zmanjšuje tveganje zdrsa in padcev.

5. Kako uporabljati HPMC pri nanašanju lepila za ploščice

HPMC se običajno doda v količini 0,5 % – 2,0 % (m/m) celotne suhe mešanice.Pred dodajanjem vode ga je treba predhodno zmešati s portlandskim cementom, peskom in drugim suhim prahom ter drugimi dodatki.Spodaj so opisani koraki pri uporabi HPMC v lepilih za ploščice.

- Dodajte suhi prašek v mešalno posodo.

- Mešanici praška dodajte HPMC

- Mešajte mešanico prahu, dokler se HPMC enakomerno ne porazdeli.

- Mešanici med stalnim mešanjem počasi dodajajte vodo, da ne nastanejo grudice.

- Nadaljujte z mešanjem, dokler zmes ni gladka in enotne konsistence.

6. Zaključek

HPMC je ključna sestavina pri proizvodnji lepil za ploščice, saj nudi dragocene prednosti, kot so izboljšana oprijemljivost, izboljšana predelovalnost ter zmanjšano krčenje in povešanje.Uporaba HPMC v lepilih za ploščice zahteva pravilno mešanje in doziranje za optimalne rezultate.

Zato toplo priporočamo uporabo HPMC v proizvodnji lepil za ploščice, da izkoristite njegove prednosti in izboljšate kakovost končne površine.


Čas objave: 19. julij 2023
Spletni klepet WhatsApp!