Procesul de producere a hidroxietil metil celulozei HEMC

Procesul de producere a hidroxietil metil celulozei HEMC

Hidroxietil metil celuloza HEMC poate fi utilizată ca agent protector coloidal, emulgator și dispersant datorită activității sale de suprafață în soluție apoasă.Efectul hidroxietil metil celulozei asupra proprietăților cimentului.Hidroxietil metil celuloza este o pulbere albă inodoră, fără gust, netoxică, care se dizolvă în apă rece pentru a forma o soluție transparentă, lipicioasă.Cu îngroșare, aderență, dispersie, emulsionare, formare de peliculă, suspensie, adsorbție, gelificare, activitate de suprafață, retenție de apă și protecție coloidă, etc. Soluția de apă poate fi utilizată ca protector coloid, emulgator și dispersant datorită funcției sale active de suprafață.Soluția apoasă de hidroxietil metil celuloză are o bună hidrofilizare și este un agent eficient de reținere a apei.

HEMCproces de producție

Invenţia dezvăluie o metodă de preparare pentru hidroxietil metil celuloză, care utilizează bumbac rafinat ca materie primă şi oxid de etilenă ca agent de eterificare pentru a prepara hidroxietil metil celuloză.Materiile prime pentru prepararea hidroxietil metil celulozei în greutate sunt: ​​amestec de toluen și izopropanol 700 ~ 800 părți ca solvent, 30 ~ 40 părți apă, hidroxid de sodiu 70 ~ 80 părți, bumbac rafinat 80 ~ 85 părți, oxid de etilenă 20 ~ 28 părți, clorură de metan 80 ~ 90 părți, acid acetic glacial 16 ~ 19 părți;Pașii specifici sunt următorii:

Primul pas este să adăugați toluen și amestec de alcool izopropilic, apă și hidroxid de sodiu în ibricul de reacție, încălziți până la 60 ~ 80 ℃, țineți timp de 20 ~ 40 de minute;

Al doilea pas, alcalinizarea: materialul este răcit la 30 ~ 50℃, pulverizare cu solvent de amestec de bumbac rafinat, toluen și alcool izopropilic, vid până la – 0,006mpa, umplut cu azot pentru înlocuirea de 3 ori, înlocuirea alcalinizării, condițiile de alcalinizare: timpul de alcalinizare este de 2 ore, temperatura de alcalinizare este de 30℃-50℃;

A treia etapă, eterificare: după alcalinizare, reactorul a fost vacuumizat la 0,05-0,07mpa, şi s-au adăugat oxid de etilenă şi clorură de metan timp de 30-50 minute.Prima etapă de eterificare: 40 ~ 60℃, 1,0 ~ 2,0 ore, presiunea este controlată între 0,15 0,3mpa;A doua etapă de eterificare: 60 ~ 90℃, 2,0 ~ 2,5 ore, control al presiunii între 0,4-0,8mpa;

Al patrulea pas, neutralizarea: adăugați în avans acid acetic glacial măsurat în reactorul de desolvatare, apăsați în materialul eterizat pentru neutralizare, creșterea temperaturii la 75 ~ 80℃ pentru desolvatare, creșterea temperaturii la 102℃, detectarea pH-ului 6-8 Este finalizarea de dizolvare;Umpleți 90℃ ~ 100℃ cu osmoză inversă instalată cu apă tratată de la robinet în ibricul de disolubilizare;

A cincea etapă, spălarea centrifugă: a patra etapă a materialului prin separarea centrifugă centrifugă în spirală orizontală, separarea materialelor transferate în fierbătorul de spălat cu apă caldă pre-umplut, spălarea materialului;

A șasea etapă, uscare centrifugă: materialul după spălare este transportat în uscător prin centrifuga spirală orizontală, iar materialul este uscat la 150 ~ 170 ℃.Materialul uscat este zdrobit și ambalat.

În comparație cu tehnologia de producție existentă a eterului de celuloză, invenția folosește oxidul de etilenă ca agent de eterificare pentru a prepara hidroxietil metil celuloză, care conține grupare hidroxietil, are o bună rezistență la mucegai, o bună stabilitate la vâscozitate și rezistență la mucegai atunci când este depozitată o perioadă lungă de timp.Poate fi folosit în locul altui eter de celuloză.