ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯ:
ಹತ್ತಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಜವಳಿ, ಕಾಗದ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹಂತ 1: ಹತ್ತಿಯ ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಕೊಯ್ಲು: ಹತ್ತಿಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ ಗಿಡದ ಬೊಲ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೊಲ್‌ಗಳು ಪ್ರೌಢವಾದಾಗ ಮತ್ತು ಒಡೆದು ತೆರೆದಾಗ, ನಯವಾದ ಬಿಳಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹತ್ತಿಯು ಕೊಳಕು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳ ತುಣುಕುಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒದ್ದೆಯಾದ ಹತ್ತಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 2: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಒಣಗಿದ ಹತ್ತಿಯು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಿ ಬೇಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಡಿಂಗ್: ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹತ್ತಿಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಮಾನಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತವು ಫೈಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್: ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಡ್ಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.ಈ ಹಂತವು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಮರ್ಸರೀಕರಣ):
ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್: ಮರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಷಾರದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಊತ: ಕ್ಷಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಊತವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮರ್ಸರೀಕರಣದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಪಲ್ಪಿಂಗ್:
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು: ಮರ್ಸರೀಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪಲ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ N-ಮೀಥೈಲ್‌ಮಾರ್ಫೋಲಿನ್-N-ಆಕ್ಸೈಡ್ (NMMO) ಮತ್ತು 1-ಈಥೈಲ್-3-ಮೀಥೈಲಿಮಿಡಾಜೋಲಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ([EMIM][OAc]) ನಂತಹ ಅಯಾನಿಕ್ ದ್ರವಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಏಕರೂಪೀಕರಣ: ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕರಗಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಏಕರೂಪದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5: ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ:
ಮಳೆ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದ್ರಾವಕವಲ್ಲದ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾನ್ ದ್ರಾವಕವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮರು-ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.X-ray ಡಿಫ್ರಾಕ್ಷನ್ (XRD), ಫೋರಿಯರ್-ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮ್ ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (FTIR), ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM) ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ದ್ರಾವಕ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:
ಜವಳಿ: ಹತ್ತಿಯಿಂದ ತೆಗೆದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜವಳಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಅದರ ಮೃದುತ್ವ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಟಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.
ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಕಾಗದ, ರಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಇದು ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ಸ್: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಔಷಧೀಯ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ, ಸ್ಥಿರಕಾರಿ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಕೊಯ್ಲು, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಿರುಳು, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಜವಳಿ, ಕಾಗದ, ಔಷಧಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ್ಯಂತ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಸಮರ್ಥ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.