Cotton မှ Cellulose ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ နိဒါန်း-
ဂလူးကို့စ်ယူနစ်များပါဝင်သော ပိုလီဆက်ကပ်ကာရိုက်ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်သည့် သဘာဝအမျှင်ဓာတ်သည် ဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် အဓိကဖွဲ့စည်းထားသည်။ချည်မျှင်မှ cellulose ထုတ်ယူခြင်းတွင် သန့်စင်သော cellulose ထုတ်ကုန်ရရှိရန် ဝါဂွမ်းမျှင်များကို ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ဤထုတ်ယူထားသော cellulose သည် အထည်အလိပ်၊ စက္ကူ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။
အဆင့် 1- ရိတ်သိမ်းပြီး ချည်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်း-
ရိတ်သိမ်းခြင်း- ချည်မျှင်များကို ဝါဂွမ်းပင်၏ အစေ့များမှ ရရှိသည်။အရွယ်ရောက်ပြီး အပွင့်ပွင့်လာသောအခါတွင် ဘောလီများကို ခူးဆွတ်ပြီး အတွင်းမှ ဖြူဖွေးသော အမျှင်များကို ပေါ်လွင်စေသည်။
သန့်စင်ခြင်း- ရိတ်သိမ်းပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးများ၊ အစေ့များနှင့် အရွက်အပိုင်းအစများကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ၀ါဂွမ်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ယူထားသော cellulose သည် မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။
အခြောက်ခံခြင်း- သန့်စင်ထားသော ဝါဂွမ်းကို အခြောက်ခံပြီး ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။စိုစွတ်သော ဝါဂွမ်းသည် ဆဲလ်လူလိုစ၏ အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည့် ရောဂါပိုးမွှားများ ကြီးထွားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အခြောက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့် 2- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း-
အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေး- အခြောက်လှန်းထားသော ဝါဂွမ်းသည် အမျှင်များကို ခွဲထုတ်ပြီး ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝါဂွမ်းထုပ်များကို ဖွင့်ပြီး အမျှင်များကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေပြီး ပျော့ပျောင်းစေသော စက်များမှတဆင့် ၎င်းတို့ကို ဖြတ်သန်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
Carding- Carding သည် ပါးလွှာသော ဝဘ်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် မျဉ်းပြိုင်အစီအစဥ်ဖြင့် ချည်မျှင်များကို ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ဤအဆင့်သည် အမျှင်အစီအစဥ်တွင် တူညီမှုရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ပုံဆွဲခြင်း- ပုံဆွဲခြင်းတွင် ကတ်ထူမျှင်များကို ရှည်လျားစေပြီး ပိုမိုအထူသို့ လျှော့ချသည်။ဤအဆင့်သည် အမျှင်များကို အညီအမျှ ခွဲဝေပြီး ညီညီညာညာဖြစ်စေပြီး နောက်ဆုံး cellulose ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
အဆင့် 3- ဓာတုပြုပြင်ခြင်း (Mercerization)-
Mercerization- Mercerization သည် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးမြင့်လာစေရန်၊ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ဆိုးဆေးများ၏ ရင်းနှီးမှု အပါအဝင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ချည်မျှင်များကို ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) သို့မဟုတ် အခြားသော အယ်လကာလီအရည်များဖြင့် ကုသပေးပါသည်။
ရောင်ရမ်းခြင်း- အယ်လကာလီကုသမှုသည် ဆဲလ်လူလိုစမျှင်များကို ဖောရောင်စေပြီး ၎င်းတို့၏ အချင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေပါသည်။ဤရောင်ရမ်းခြင်းသည် cellulose မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရော့စ်အုပ်စုများကို ပိုမိုထင်ရှားစေပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများအတွက် ၎င်းကို ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စေသည်။
ဆေးကြောခြင်းနှင့် ပျက်ပြယ်ခြင်း- ပေါင်းစည်းပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော အယ်လကာလီများကို ဖယ်ရှားရန် အမျှင်များကို သေချာစွာ ဆေးကြောသည်။ဆဲလ်လူလိုစကို တည်ငြိမ်စေပြီး နောက်ထပ် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အက်စစ်ဓာတ်ရည်ကို အသုံးပြု၍ အယ်လ်ကာလီကို သန့်စင်စေသည်။
အဆင့် 4- Pulping-
Cellulose ကို ပျော်ဝင်ခြင်း- ဆယ်လူလိုစကို ထုတ်ယူရန်အတွက် အရည်ပျော်သည့် ဖျော်ရည်တစ်ခုတွင် ပျော်ဝင်သော ကလော်ဆန်သော ချည်မျှင်များကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ဆဲလ်လူလိုစကို ပျော်ဝင်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပျော်ရည်များတွင် N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) နှင့် 1-ethyl-3-methylimidazolium acetate ([EMIM][OAc]) ကဲ့သို့သော အိုင်အိုနစ်အရည်များ ပါဝင်သည်။
တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း- တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အတွက် ပျော်ဝင်နေသော cellulose ပျော်ရည်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေသည်။ဤအဆင့်သည် ထပ်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော တစ်သားတည်းဖြစ်သော ဆဲလ်လူလိုစရည်ကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
အဆင့် 5- ပြန်လည်ထူထောင်ရေး-
မိုးရွာခြင်း- ဆယ်လူလိုစကို ပျော်သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းကို ဖျော်ရည်မှ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သည်။၎င်းသည် cellulose ပျော်ရည်ကို ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသော ရေချိုးခန်းထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိသော အရာသည် ဆဲလ်လူလိုစကို အမျှင်များ သို့မဟုတ် ဂျယ်လ်ကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုပုံစံဖြင့် ပြန်လည်စုပုံစေပါသည်။
ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း- ကြွင်းကျန်နေသော အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ထားသော cellulose ကို သေချာစွာ ဆေးကြောပါ။ထို့နောက် ရည်ရွယ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ အမျှင်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်ပုံစံဖြင့် နောက်ဆုံး cellulose ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန် ၎င်းကို အခြောက်ခံပါ။
အဆင့် 6- အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-
ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- ထုတ်ယူထားသော cellulose သည် ၎င်း၏ သန့်ရှင်းမှု၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ ပုံဆောင်ခဲနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ရန် အမျိုးမျိုးသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်။X-ray diffraction (XRD)၊ Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR) နှင့် scanning electron microscopy (SEM) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများကို cellulose characterization အတွက် အသုံးများသည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး- သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။Solvent concentration၊ temperature နှင့် processing time ကဲ့သို့သော parameters များကို လိုချင်သော cellulose ၏ အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် စောင့်ကြည့်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
အဆင့် 7- Cellulose အသုံးပြုမှုများ-
အထည်အလိပ်များ- ချည်မှထုတ်ထားသော cellulose သည် အထည်များ၊ ချည်ထည်များနှင့် အဝတ်အထည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်ကို တွေ့ရှိရသည်။၎င်း၏နူးညံ့မှု၊ စုပ်ယူမှုနှင့် အသက်ရှူနိုင်မှုတို့အတွက် တန်ဖိုးရှိသည်။
စက္ကူနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း- Cellulose သည် စက္ကူ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဤထုတ်ကုန်များအတွက် ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
ဆေးဝါးများ- cellulose acetate နှင့် hydroxypropyl cellulose ကဲ့သို့သော cellulose ဆင်းသက်လာများကို ဆေးဝါးဖော်မြူလာများတွင် binders၊ disintegrants နှင့် controlled-release agents အဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။
အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာများ- အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်ကုန်များတွင် အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် မီသိုင်းဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် carboxymethyl cellulose ကဲ့သို့သော cellulose ဆင်းသက်လာပစ္စည်းများကို အစားအစာလုပ်ငန်းတွင် ထူထဲစေသော၊ တည်ငြိမ်စေသော ပစ္စည်းများနှင့် emulsifiers များအဖြစ် စားသုံးကြသည်။
ဝါဂွမ်းမှ cellulose ထုတ်ယူခြင်းတွင် ရိတ်သိမ်းခြင်း၊ အကြိုကုသခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတုပြုပြင်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လက္ခဏာရပ်များ အပါအဝင် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် သန့်စင်သော cellulose ကို နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ခွဲထုတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ထုတ်ယူထားသော cellulose သည် အထည်အလိပ်၊ စက္ကူ၊ ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများရှိပြီး ၎င်းကို တန်ဖိုးကြီးပြီး စွယ်စုံသုံး သဘာဝပိုလီမာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။ထိရောက်သောထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် အမျိုးမျိုးသောအသုံးချမှုများအတွက်သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် cellulose ထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၆-၂၀၂၄