Ulkoseinien lämpöeristeen liimauslaastin uusin kaava ja rakennusprosessi

Ulkoseinien eristykseen liimattu laasti

Liimalaasti valmistetaan sementistä, kvartsihiekasta, polymeerisementistä ja erilaisista lisäaineista mekaanisesti sekoittamalla.Liima, jota käytetään pääasiassa eristyslevyjen liimaamiseen, joka tunnetaan myös nimellä polymeerieristelevyjen liimauslaasti.Liimalastissa on laadukasta modifioitua erikoissementtiä, erilaisia ​​polymeerimateriaaleja ja täyteaineita ainutlaatuisella prosessilla, jolla on hyvä vedenpidätyskyky ja korkea tarttumislujuus.

Neljä ominaisuutta

1、Sillä on vahva sidosvaikutus pohjaseinään ja eristyslevyihin, kuten polystyreenilevyihin.

2、Ja vedenkestävä jäätymis-sulamiskestävyys, hyvä ikääntymisenkestävyys.

3、Se on kätevä rakentamiseen ja on erittäin turvallinen ja luotettava sidosmateriaali lämmöneristysjärjestelmiin.

4、Ei liukumista rakentamisen aikana.Sillä on erinomainen iskunkestävyys ja murtumiskestävyys.

Johdatus ulkoseinän lämpöeristeen liimauslaastin kaavaan

Ulkoseinien eristysjärjestelmä on tällä hetkellä kotimaassani eniten käytetty energiaa säästävä tekninen toimenpide rakennusseinien energiansäästössä.Sitä popularisoidaan suuressa mittakaavassa kaikkialla maassa, ja se on vaikuttanut valtavasti rakentamisen energiansäästöön.Markkinoilla tällä hetkellä myytävällä ulkopuolisella lämmöneristyslaastilla on kuitenkin yleensä huonot lämmöneristysvaikutukset, alhainen tarttuvuus ja korkeat kustannukset, millä on valtava negatiivinen vaikutus ulkoisten lämmöneristysprojektien laadun ja turvallisuuden varmistamiseen.Vaikutus.

Ulkoseinän lämpöeristeen liimauslaastikaava

① Ulkoseinän lämpöeristeen liimauslaastin valmistuskaava

② Ulkoseinän lämpöeristeen liimauslaastin tuotantokaava

③ Ulkoseinän lämmöneristyssidottu laastin valmistuskaava

Ulkoisen lämmöneristyslaastin rakennusohjeet

1. Rakentamisen valmistelu

1、Ennen rakentamista pöly, öljy, roskat, pultinreiät jne. pohjan pinnalla tulee poistaa ja ruiskutus tulee suorittaa sen jälkeen, kun vesitestissä ei ole vuotoja.Betoniseinään käytetyn rajapinta-aineen paksuus on 2mm-2,5mm；

2、Reiät tulee tasoittaa ja pohjan tulee täyttää yleisen rapatun alustan standardit；

3、Läpäisemätön laasti (tai sementtilaasti) jauhe ulkoseinän ikkunalle ja ovelle；

4、teräslankaverkko levitetty ikkunaan, ovi 30㎜-50㎜；

5、Jaa ensin laaja-alainen ulkoseinä ja jauhaa sitten kulmasuojaus (käytä läpäisemätöntä laastia tai lämmöneristyslaastia)；

6、Liikuntasaumojen asettamista varten kunkin kerroksen yhden yhdistävän renkaan (muovinauhan) korkeusväli ei saa olla suurempi kuin 3M；

7、Verhoustiilissä ei saa olla saumoja esteettisestä näkökulmasta, kuten laajennussaumojen asettamisesta pintakerrokseen (verhoustiilien yläaukko on tiivistettävä ja käytetään vedenpitävää silikonia)；

8、Muovinauhat on liimattu silikageelillä (silikageeli itsessään on vedenpitävä) eikä teräsverkkoa tarvitse irrottaa.

2. Lämmöneristyslaastin rakennusprosessi

1、Pohjakäsittely – muotoile neliö, tee tuhkakakku – rajapinta-aine pohjakerros – 20㎜ paksu lämpöeristyslaasti (levi kahdessa kertaa) – sähkövasaraporaus (10# poraussyvyyden tulee olla 10㎜ suurempi kuin nauloja ja pituus poranterän koko on yleensä 10㎝) – teräslankaverkon asettaminen – 12㎜～15㎜ halkeilua estävän laastin levitys – vastaanotto, kastelu ja huolto;

2、Pohjakäsittely: (1) Poista kelluva pöly, liete, maali, öljytahrat, ontelot ja kukinto pohjaseiniltä, ​​jotka ovat läpäisseet vastaanottotestin, ja muut materiaalit, jotka vaikuttavat tarttumiseen;(2) Tarkista seinä 2M viivaimella, maksimi poikkeama on enintään 4 mm ja ylimääräinen osa on taltattu tai tasoitettu 1:3 sementillä；

3、Aseta kaava ja etsi säännöt tuhkakakun tekemiseen ja tee sama pohjakäsittely.Tuhkakakun paksuus riippuu eristekerroksen paksuudesta.Käytä 1:3 sementtilaastia kulmasuojana jauheeristyslaastin etukulmassa ja levitä sitten eristyslaasti.

3, jauheeristyslaasti

1、Lämpöeristyslaastikomposiittimateriaaleja sekoitettaessa harmaan veden painosuhde tulee määrittää ympäristön lämpötilan ja pohjan kuivan kosteuden mukaan.Yleinen jauhe-ainesuhde on jauhe:vesi = 1:0,65.Valmis 4 tunnissa;2. Sekoitusaika on 6-8 minuuttia.Ensimmäisellä kerralla annostus ei saa olla liian suuri, se on sekoitettava veteen samalla sekoittaen konsistenssin hallitsemiseksi;3. Määritä rakenteen paksuus ja levitä 2㎜～2,5㎜ paksuista rajapinta-ainetta ja sen jälkeen jauhemaista lämmöneristyslaastia (jos paksuus ylittää 20 mm eristekerroksen, ensimmäinen kerros lämpöeristyslaastia tulee levittää alhaalta ylöspäin, ja käyttäjän tulee käyttää rannevoimaa sen tiivistämiseen), kun materiaali saavuttaa lopullisen kovettumisen eli lämmöneristyslaastin Kun kerros saavuttaa jähmettymisen (noin 24 tuntia), voit levittää toisen kerroksen lämmöneristyslaastia (ohjeen mukaan ensimmäinen pinnoitusmenetelmä).Kaavi pinta viivaimella vakiorivien mukaisesti ja täytä epätasaiset osat lämmöneristyslaastilla, kunnes se on tasainen;4. Huolehdi lämmöneristyskerroksen pitämisestä ympäristön vuodenajan lämpötilan mukaisesti ja odota, että lämpöeristekerros lopulta kovettuu noin 24 tuntia ennen kastelua ja kostuttamista.Pidä pinta valkoisena, kastele kahdesti aamulla klo 8 ja kesällä 11 ja kastele kahdesti iltapäivällä klo 1 ja 4 iltapäivällä.Osille, jotka ovat alttiita törmäyksille, kuten käytäville, on asetettava väliaikaiset aidat eristekerroksen suojaamiseksi.

4. Galvanoidun metalliverkon ja vastaavien eristysnaulojen asennus ja asennus

1、Kun eristekerros saavuttaa lujuutensa (noin 3-4 päivää myöhemmin) (sillä on tietty lujuus ja kuivuu luonnollisesti), elastinen viiva jaetaan ristikoiksi

;2、Poraa reiät sähkövasaralla tietyin väliajoin (reiän etäisyys noin 50cm, luumunkukan muoto ja reiän syvyys noin 10cm eristekerroksesta)；

3、Asenna galvanoitu metalliverkko (kaareva puoli osoittaa sisäänpäin ja liitosten tulee olla päällekkäin noin 50㎜～80㎜)；

4、Asenna eristysnaulat alkuperäisen reiän etäisyyden mukaan ja kiinnitä ne teräslankaverkolla.

5. Vuoto- ja halkeamia estävän laastin rakentaminen

1、Vuoto- ja halkeilua estävän laastin rappauspintakerroksen rakennusvalmistelu: halkeilua estävän laastin pintakerroksen rappaus on suoritettava sen jälkeen, kun lämmöneristyslaasti on täysin jähmettynyt 3-4 päivää.

2 、 Halkeilua estävä laasti tulee käyttää välittömästi sekoittamisen jälkeen, ja pysäköintiaika ei saa ylittää 2 tuntia.Jauhettua tuhkaa ei tule kierrättää, ja sakeutta tulee säätää arvoon 60㎜～90㎜;

3、 Halkeilua estävän laastin pinta tulee kovettaa ympäristön lämpötilan ja vuodenaikojen mukaan.Kun materiaali on lopullisesti kovettunut, se tulee kastella ja kovettaa.Kesällä kastelun ja kuivatuksen tulee olla vähintään kaksi kertaa aamulla ja kaksi kertaa iltapäivällä, ja kastelun ja kuivatuksen välinen aika ei saa olla yli 4 tuntia.

6. Pintatiilet

1、Soita ruudukkoviivaa ja viimeistele se 1 päivä etukäteen kastuaksesi se vedellä;

2、Tarkista, onko halkeilua estävä laasti tiivistetty ennen laatoitusta, eikä siinä saa olla vuotoja, kuoppia, kolhuja jne.

3、Tiilet on valittava ja koepäällystettävä ennen laatoitusta ja käytettävä sementtiliimaa.Sekoitussuhteen tulee olla sementti: liima: hiekka = 1:1:1 painosuhde.Kun rakennuslämpötilaero on suuri, voidaan sekoitussuhdetta säätää sopivasti.Veden lisääminen liiman kokoonpanoon on ehdottomasti kielletty;

4、Laattojen päällystämisen jälkeen seinäpinta ja saumat tulee puhdistaa ajoissa, ja saumojen leveyden ja syvyyden tulee täyttää suunnittelu- ja erittelyvaatimukset;

5、Puhdista seinä, ulosvetotesti, hyväksyntä.

Työkalun valmistelu:

1、Pakkolaastisekoitin, pystysuuntaiset kuljetuskoneet, vaakasuuntaiset kuljetusajoneuvot, naulapistoolit jne.

2, Yleisesti käytetyt rappaustyökalut ja erityiset tarkastustyökalut rappaukseen, teodoliitti- ja langanasennustyökalut, kauhat, sakset, rullaharjat, lapiot, luudat, käsivasarat, talttat, paperileikkurit, viivaviivaimet, viivoittimet, anturit, teräsviivaimet jne.

3、Riippuva kori tai eristysrakennusteline.

Usein kysyttyjä kysymyksiä ulkoseinän eristeen liimauslaastista

Miksi eristys putoaa?

1、Perusrakennetekijät.Runkorakenteen ulkoseinä on altis eristekerroksen vaurioille, jotka aiheutuvat muurauksen muodonmuutoksesta betonipalkkipilarin ja muurauksen välisessä liitoksessa.Telineen aukot eivät ole jähmettyneet, eikä eristekerroksen paikallinen pohja ole tarpeeksi vahva vaurioitumaan.Ulkoseinän koristelukomponentit eivät ole tiukasti kiinnitettyjä ja siirtyneet muodostaen työntövaikutuksen, jolloin eristekerros on osittain ontto, mikä aiheuttaa pitkäaikaista veden tihkumista halkeamien jälkeen ja lopulta eristekerroksen putoamisen;

2, Väärät paineenestotoimenpiteet.Eristyslevyn pintakuorma on liian suuri tai tuulen estopaineen vastustoimenpiteet ovat kohtuuttomia.Ei-naulasidontamenetelmää käytetään esimerkiksi rannikkoalueiden tai kerrostalojen ulkoseinissä, mikä voi helposti aiheuttaa tuulenpaineen aiheuttaman eristyslevyn vaurioitumisen ja kovettumisen;

3、Seinän käyttöliittymän väärä käsittely.Savitiiliseinää lukuun ottamatta muut seinät tulee käsitellä rajapintalaastilla ennen lieteeristemateriaalin levittämistä, muuten eristekerros kovettuu suoraan tai rajapinnan käsittelymateriaali epäonnistuu, jolloin rajapintakerros ja pääseinä muuttuvat. koverretaan, ja eristekerros koverretaan.rumpu.Myös eristelevyn pinta on käsiteltävä rajapintalaastilla, muuten se aiheuttaa eristekerroksen paikallista onttoa.

Miksi kipsi on haljennut?

1, materiaalitekijä.Ulkoseinän eristyksen lämmöneristyslevyn tiheyden tulee olla 18-22 kg/m3.Jotkut rakennusyksiköt ovat huonokuntoisia ja käyttävät alle 18 kg/m3 lämpöeristyslevyjä.Tiheys ei ole riittävä, mikä johtaa helposti rappauslaastikerroksen halkeilemiseen;lämmöneristyslevyn luonnollinen kutistumisaika on Luonnollisessa ympäristössä jopa 60 vuorokautta, esim. pääoman kiertoon ja tuotantoyhtiön kustannusten hallintaan johtuen eristelevy, jonka vanhenemisaika on alle seitsemän päivää, on sijoitettu seinällä.Levyllä oleva rappauslaastikerros vedetään ja halkeilee;

2, Rakennustekniikka.Pohjakerroksen pinnan tasaisuus on liian suuri, ja säätömenetelmät, kuten liiman paksuus, monikerroslevy sekä pinnan hionta ja tasoitus johtavat virheisiin eristyksen laadussa;pohjakerroksen pinnalla olevaa pölyä, hiukkasia ja muita tarttumista estäviä aineita ei ole käsitelty rajapinnalla;eristyslevy on liimattu Pinta-ala on liian pieni, ei täytä eritelmiä eikä täytä liimausalueen laatuvaatimuksia;kun riisin pintalaastikerros rakennetaan altistuessa tai korkeassa lämpötilassa, pintakerros menettää vettä liian nopeasti, mikä johtaa halkeamiin;

3、Lämpötilaero muuttuu.Paisutetun polystyreenilevyn ja halkeilua estävän laastin lämmönjohtavuus on erilainen.Paisutetun polystyreenilevyn lämmönjohtavuus on 0,042W/(m K) ja halkeamisenestolaastin lämmönjohtavuus on 0,93W/(m K).Lämmönjohtavuus eroaa kertoimella 22. Kesällä, kun aurinko paistaa suoraan rappauslaastin pintaan, rappauslaastin pintalämpötila voi olla 50-70°C.Äkillisen sateen sattuessa laastin pinnan lämpötila laskee noin 15°C:een ja lämpötilaero voi olla 35-55°C.Lämpötilaeron muutos, päivän ja yön lämpötilaero sekä vuodenajan ilman lämpötilan vaikutus johtavat suureen eroon rappauslaastikerroksen muodonmuutoksessa, joka on taipuvainen halkeilemaan.

Miksi ulkoseinän tiilet ovat onttoja ja putoavat?

1, lämpötilan muutokset.Lämpötilaero eri vuodenaikojen sekä päivän ja yön välillä saa koristetiilet vaikuttamaan kolmiulotteiseen lämpötilajännitykseen, ja koristekerros tuottaa paikallista jännityskeskittymää pysty- ja vaakasuorille seinille tai katon ja seinän risteykseen.Viereisten tiilien paikallinen ekstruusio saa tiilet putoamaan;

2, materiaalin laatu.Koska rappauslaastikerros oli vääntynyt ja kovettunut, päällystiilet putosivat pois laajalta alueelta;komposiittiseinä muodostui kunkin kerroksen materiaalien yhteensopimattomuuden vuoksi ja muodonmuutosta ei koordinoitu, mikä johti pintatiilien siirtymiseen;ulkoseinän vedenpitävät mitat eivät olleet paikoillaan.Aiheuttaa kosteuden tunkeutumista, aiheuttaa toistuvia jäätymis-sulatusjaksoja, aiheuttaa laattojen liimakerroksen vaurioitumisen ja laatan putoamisen;

3, ulkoiset tekijät.Jotkut ulkoiset tekijät voivat myös aiheuttaa päällystiilien putoamisen.Esimerkiksi perustan epätasainen painuma aiheuttaa rakenteen seinien muodonmuutoksia ja siirtymiä, mikä johtaa seinien vakavaan halkeamiseen ja päällystiilien putoamiseen;Luonnolliset tekijät, kuten tuulenpaine ja maanjäristykset, voivat myös aiheuttaa tiilien putoamisen.