Chống phân tán là một chỉ số kỹ thuật quan trọng để đo lường chất lượng của chất chống phân tán.Hydroxypropyl methylcellulose là một hợp chất polymer hòa tan trong nước, còn được gọi là nhựa hòa tan trong nước hoặc polymer hòa tan trong nước.Nó làm tăng độ đặc của hỗn hợp bằng cách tăng độ nhớt của nước trộn.Nó là một vật liệu polymer ưa nước.Nó có thể được hòa tan trong nước để tạo thành dung dịch hoặc phân tán.Các thí nghiệm cho thấy khi tăng lượng chất siêu dẻo hiệu quả cao dựa trên naphthalene, việc bổ sung chất siêu dẻo sẽ làm giảm khả năng phân tán của vữa xi măng mới trộn.Điều này là do chất khử nước hiệu quả cao dựa trên naphthalene là chất hoạt động bề mặt.Khi cho chất khử nước vào vữa, chất khử nước sẽ định hướng trên bề mặt các hạt xi măng làm cho bề mặt các hạt xi măng có cùng điện tích.Lực đẩy điện này làm cho các hạt xi măng hình thành Cấu trúc keo tụ của xi măng bị phá vỡ, nước bao bọc trong cấu trúc thoát ra ngoài sẽ làm thất thoát một phần xi măng.Đồng thời, người ta thấy rằng với sự gia tăng hàm lượng HPMC, khả năng chống phân tán của vữa xi măng tươi ngày càng tốt hơn.
01. Việc bổ sung HPMC có tác dụng làm chậm rõ rệt đối với hỗn hợp vữa.Với sự gia tăng hàm lượng HPMC, thời gian đông kết của vữa được kéo dài liên tục.Với cùng hàm lượng HPMC, vữa được tạo thành dưới nước nhanh hơn trong không khí. Quá trình tạo khuôn mất nhiều thời gian hơn.Tính năng này có lợi cho việc bơm bê tông dưới nước.
02. Việc bổ sung chất khử nước giúp cải thiện vấn đề tăng nhu cầu nước đối với vữa, nhưng liều lượng của nó phải được kiểm soát hợp lý, nếu không khả năng chống phân tán dưới nước của vữa xi măng mới trộn đôi khi sẽ bị giảm.
03. Có rất ít sự khác biệt về cấu trúc giữa mẫu hồ xi măng được trộn với HPMC và mẫu trắng, và có rất ít sự khác biệt về cấu trúc và mật độ của mẫu hồ xi măng được đổ trong nước và trong không khí.Mẫu vật được hình thành dưới nước trong 28 ngày hơi giòn.Lý do chính là việc bổ sung HPMC làm giảm đáng kể sự mất mát và phân tán của xi măng khi đổ trong nước, nhưng cũng làm giảm độ chặt của đá xi măng.Trong công trình, với điều kiện đảm bảo hiệu quả không phân tán dưới nước, nên giảm liều lượng HPMC càng nhiều càng tốt
Phụ gia bê tông không phân tán dưới nước HPMC được sử dụng trong kỹ thuật móng cầu của đường cao tốc và cấp cường độ thiết kế là C25.Theo thử nghiệm cơ bản, lượng xi măng là 400kg, hỗn hợp silica fume là 25kg/m3, lượng HPMC tối ưu là 0,6% lượng xi măng, tỷ lệ nước-xi măng là 0,42, tỷ lệ cát là 40%. và đầu ra của chất khử nước hiệu quả cao dựa trên naphthalene là Lượng xi măng là 8%, mẫu bê tông trong không khí trong 28 ngày, cường độ trung bình là 42,6MPa, bê tông dưới nước có chiều cao rơi 60mm trong 28 ngày , cường độ trung bình là 36,4MPa, tỷ lệ cường độ của bê tông tạo hình bằng nước và bê tông tạo hình bằng không khí là 84,8%, hiệu quả đáng kể hơn.
Thời gian đăng: 24-04-2023