L'anti-dispersion est un indice technique important pour mesurer la qualité de l'agent anti-dispersion.L'hydroxypropylméthylcellulose est un composé polymère soluble dans l'eau, également appelé résine soluble dans l'eau ou polymère soluble dans l'eau.Il augmente la consistance du mélange en augmentant la viscosité de l'eau de gâchage.C'est un matériau polymère hydrophile.Il peut être dissous dans l'eau pour former une solution ou une dispersion.Les expériences montrent que lorsque la quantité de superplastifiant à haut rendement à base de naphtalène augmente, l'ajout de superplastifiant réduira la résistance à la dispersion du mortier de ciment fraîchement mélangé.En effet, le réducteur d'eau à haut rendement à base de naphtalène est un tensioactif.Lorsque le réducteur d'eau est ajouté au mortier, le réducteur d'eau sera orienté sur la surface des particules de ciment pour que la surface des particules de ciment ait la même charge.Cette répulsion électrique provoque la formation des particules de ciment. La structure de floculation du ciment est démantelée et l'eau enveloppée dans la structure est libérée, ce qui entraînera la perte d'une partie du ciment.Dans le même temps, on constate qu'avec l'augmentation de la teneur en HPMC, la résistance à la dispersion du mortier de ciment frais s'améliore de plus en plus.
01. L'ajout de HPMC a un effet retardateur évident sur le mélange de mortier.Avec l'augmentation de la teneur en HPMC, le temps de prise du mortier est progressivement prolongé.A teneur égale en HPMC, le mortier formé sous l'eau est plus rapide que celui sous air Le moulage prend plus de temps à prendre.Cette caractéristique est bénéfique pour le pompage de béton sous-marin.
02. L'ajout d'agent réducteur d'eau améliore le problème de l'augmentation de la demande en eau pour le mortier, mais son dosage doit être contrôlé raisonnablement, sinon la résistance à la dispersion sous l'eau du mortier de ciment fraîchement mélangé sera parfois réduite.
03. Il y a peu de différence dans la structure entre l'échantillon de pâte de ciment mélangé avec HPMC et l'échantillon vierge, et il y a peu de différence dans la structure et la densité de l'échantillon de pâte de ciment versé dans l'eau et dans l'air.Le spécimen formé sous l'eau pendant 28 jours est légèrement croustillant.La raison principale est que l'ajout de HPMC réduit considérablement la perte et la dispersion du ciment lors du versement dans l'eau, mais réduit également la compacité de la pierre de ciment.Dans le projet, à condition d'assurer l'effet de non-dispersion sous l'eau, le dosage d'HPMC doit être réduit au maximum
L'adjuvant de béton non dispersible sous-marin HPMC est utilisé dans l'ingénierie des fondations du pont de l'autoroute, et le niveau de résistance de conception est C25.Selon le test de base, la quantité de ciment est de 400 kg, la fumée de silice composée est de 25 kg/m3, la quantité optimale d'HPMC est de 0,6 % de la quantité de ciment, le rapport eau-ciment est de 0,42, le taux de sable est de 40 %, et la sortie du réducteur d'eau à haute efficacité à base de naphtalène est La quantité de ciment est de 8%, l'échantillon de béton dans l'air pendant 28 jours, la résistance moyenne est de 42,6 MPa, le béton sous-marin avec une hauteur de chute de 60 mm pendant 28 jours , la résistance moyenne est de 36,4 MPa, le rapport de résistance du béton formé à l'eau et du béton formé à l'air de 84,8 %, l'effet est plus significatif.
Heure de publication : 24 avril 2023