Antidispersion ist ein wichtiger technischer Index zur Messung der Qualität von Antidispersionsmitteln.Hydroxypropylmethylcellulose ist eine wasserlösliche Polymerverbindung, auch bekannt als wasserlösliches Harz oder wasserlösliches Polymer.Es erhöht die Konsistenz der Mischung, indem es die Viskosität des Anmachwassers erhöht.Es handelt sich um ein hydrophiles Polymermaterial.Es kann in Wasser gelöst werden, um eine Lösung oder Dispersion zu bilden.Experimente zeigen, dass bei steigender Menge an Naphthalin-basiertem Hochleistungsfließmittel die Zugabe von Fließmittel den Dispersionswiderstand von frisch gemischtem Zementmörtel verringert.Dies liegt daran, dass der hocheffiziente Wasserreduzierer auf Naphthalinbasis ein Tensid ist.Wenn der Wasserreduzierer dem Mörtel zugesetzt wird, wird der Wasserreduzierer auf der Oberfläche der Zementpartikel ausgerichtet, sodass die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist.Durch diese elektrische Abstoßung bilden sich die Zementpartikel. Die Flockungsstruktur des Zements wird abgebaut und das in der Struktur eingeschlossene Wasser wird freigesetzt, was zum Verlust eines Teils des Zements führt.Gleichzeitig zeigt sich, dass mit zunehmendem HPMC-Gehalt die Dispersionsbeständigkeit von frischem Zementmörtel immer besser wird.
01. Der Zusatz von HPMC hat offensichtlich eine verzögernde Wirkung auf die Mörtelmischung.Mit zunehmendem HPMC-Gehalt verlängert sich die Abbindezeit des Mörtels sukzessive.Bei gleichem HPMC-Gehalt bildet sich der Mörtel unter Wasser schneller als an der Luft. Das Abbinden des Mörtels dauert länger.Diese Funktion ist für das Pumpen von Unterwasserbeton von Vorteil.
02. Die Zugabe eines wasserreduzierenden Mittels verbessert das Problem des erhöhten Wasserbedarfs für Mörtel, seine Dosierung muss jedoch angemessen kontrolliert werden, da sonst die Unterwasserdispersionsbeständigkeit von frisch gemischtem Zementmörtel manchmal verringert wird.
03. Es gibt kaum Unterschiede in der Struktur zwischen der mit HPMC vermischten Zementleimprobe und der Blindprobe, und es gibt kaum Unterschiede in der Struktur und Dichte der in Wasser und in Luft gegossenen Zementleimprobe.Die 28 Tage lang unter Wasser geformte Probe ist leicht knusprig.Der Hauptgrund liegt darin, dass die Zugabe von HPMC den Verlust und die Dispersion von Zement beim Eingießen von Wasser erheblich reduziert, aber auch die Kompaktheit des Zementsteins verringert.Im Projekt sollte unter der Bedingung, dass die Wirkung der Nichtdispersion unter Wasser gewährleistet ist, die Dosierung von HPMC so weit wie möglich reduziert werden
Das unter Wasser nicht dispergierbare HPMC-Betonzusatzmittel wird im Brückenfundament der Schnellstraße verwendet und die Entwurfsfestigkeit beträgt C25.Gemäß dem Basistest beträgt die Zementmenge 400 kg, der zusammengesetzte Silikastaub beträgt 25 kg/m3, die optimale HPMC-Menge beträgt 0,6 % der Zementmenge, das Wasser-Zement-Verhältnis beträgt 0,42, der Sandanteil beträgt 40 %, und die Leistung des hocheffizienten Wasserreduzierers auf Naphthalinbasis beträgt Die Zementmenge beträgt 8 %, die Betonprobe 28 Tage lang in der Luft, die durchschnittliche Festigkeit beträgt 42,6 MPa, der Unterwasserbeton mit einer Fallhöhe von 60 mm für 28 Tage Die durchschnittliche Festigkeit beträgt 36,4 MPa, das Festigkeitsverhältnis von Wasserbeton und Luftbeton beträgt 84,8 %, der Effekt ist signifikanter.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. April 2023