Là phụ gia quan trọng nhất trong sản phẩm vữa xây dựng trộn khô, cellulose ether đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất và giá thành của vữa trộn khô.Có hai loại ete cellulose: một là ion, chẳng hạn như natri carboxymethyl cellulose (CMC), và loại kia là không ion, chẳng hạn như methyl cellulose (MC), hydroxyethyl cellulose (HEC), Hydroxypropyl cellulose (HPMC), v.v. .Với việc sử dụng các sản phẩm vữa trộn khô ngày càng phổ biến, đất nước tôi sẽ trở thành nhà sản xuất vữa trộn khô lớn nhất thế giới, việc sử dụng cellulose ether sẽ tăng hơn nữa, các nhà sản xuất và chủng loại sản phẩm cũng sẽ tăng lên.Hiệu suất sản phẩm của cellulose ether trong vữa trộn khô đã trở thành tâm điểm chú ý của nhà sản xuất và người sử dụng.
Tính chất quan trọng nhất của cellulose ether là khả năng giữ nước trong vật liệu xây dựng.Nếu không bổ sung cellulose ether, lớp vữa tươi mỏng sẽ khô nhanh đến mức xi măng không thể thủy hóa theo cách thông thường và vữa không thể đông cứng và đạt được độ kết dính tốt.Đồng thời, việc bổ sung cellulose ether làm cho vữa có độ dẻo và tính linh hoạt tốt, cải thiện độ bền liên kết của vữa.Hãy nói về tác động đối với việc ứng dụng vữa trộn khô từ hiệu suất sản phẩm của cellulose ether.
1. Độ mịn của cellulose
Độ mịn của cellulose ether ảnh hưởng đến độ hòa tan của nó.Ví dụ, độ mịn của cellulose ether càng thấp thì nó hòa tan trong nước càng nhanh và hiệu suất giữ nước càng được cải thiện.Do đó, độ mịn của cellulose ether nên được coi là một trong những đặc tính điều tra của nó.Nói chung, phần còn lại của sàng có độ mịn cellulose ether trên 0,212mm không được lớn hơn 8,0%.
2. Tỷ lệ giảm cân sấy khô
Tốc độ giảm trọng lượng sấy khô đề cập đến tỷ lệ phần trăm khối lượng của vật liệu bị mất trong khối lượng của mẫu ban đầu khi cellulose ether được sấy khô ở một nhiệt độ nhất định.Đối với một chất lượng nhất định của cellulose ether, tốc độ giảm trọng lượng sấy khô quá cao sẽ làm giảm hàm lượng hoạt chất trong cellulose ether, ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng của các doanh nghiệp hạ nguồn và tăng chi phí mua hàng.Thông thường, sự mất khối lượng khi làm khô cellulose ether không quá 6,0%.
3. Hàm lượng tro sulfat của cellulose ether
Đối với một chất lượng nhất định của cellulose ether, hàm lượng tro quá cao sẽ làm giảm hàm lượng hoạt chất trong cellulose ether và ảnh hưởng đến hiệu quả ứng dụng của các doanh nghiệp hạ nguồn.Hàm lượng tro sulfat của cellulose ether là một thước đo quan trọng về hiệu suất của chính nó.Kết hợp với tình trạng sản xuất hiện tại của các nhà sản xuất cellulose ether hiện tại ở nước tôi, thông thường hàm lượng tro của MC, HPMC, HEMC không được vượt quá 2,5% và hàm lượng tro của cellulose ether HEC không được vượt quá 10,0%.
4. Độ nhớt của cellulose ether
Hiệu quả giữ nước và làm đặc của cellulose ether chủ yếu phụ thuộc vào độ nhớt và liều lượng của cellulose ether được thêm vào vữa xi măng.
5. Giá trị pH của cellulose ether
Độ nhớt của các sản phẩm cellulose ether sẽ giảm dần sau khi được bảo quản ở nhiệt độ cao hơn hoặc trong một thời gian dài, đặc biệt đối với các sản phẩm có độ nhớt cao, do đó cần phải hạn chế độ pH.Nói chung, nên kiểm soát phạm vi pH của cellulose ether đến 5-9.
6. Độ truyền sáng của cellulose ether
Độ truyền ánh sáng của cellulose ether ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng ứng dụng của nó trong vật liệu xây dựng.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ truyền sáng của cellulose ether là: (1) chất lượng nguyên liệu thô;(2) tác dụng kiềm hóa;(3) tỷ lệ quá trình;(4) tỷ lệ dung môi;(5) hiệu ứng trung hòa.Theo hiệu quả sử dụng, độ truyền ánh sáng của cellulose ether không được nhỏ hơn 80%.
7. Nhiệt độ gel của cellulose ether
Cellulose ether chủ yếu được sử dụng làm chất tạo độ nhớt, chất làm dẻo và chất giữ nước trong các sản phẩm xi măng, vì vậy độ nhớt và nhiệt độ gel là các biện pháp quan trọng để xác định chất lượng của cellulose ether.Nhiệt độ gel được sử dụng để xác định loại ete cellulose, nhiệt độ này có liên quan đến mức độ thay thế của các ete cellulose khác.Ngoài ra, muối và tạp chất cũng có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ gel.Khi nhiệt độ của dung dịch tăng lên, polyme cellulose dần mất nước và độ nhớt của dung dịch giảm.Khi đạt đến điểm gel, polyme bị mất nước hoàn toàn và tạo thành gel.Do đó, trong các sản phẩm xi măng, nhiệt độ thường được kiểm soát dưới nhiệt độ gel ban đầu.Trong điều kiện này, nhiệt độ càng thấp thì độ nhớt càng cao, tác dụng cô đặc và giữ nước càng rõ ràng.
Thời gian đăng: 07-04-2023