Kuru harç ürünlerinin yapımında en önemli katkı maddesi olan selüloz eter, kuru harç harcının performansında ve maliyetinde önemli bir rol oynar.İki tür selüloz eter vardır: biri sodyum karboksimetil selüloz (CMC) gibi iyoniktir ve diğeri metil selüloz (MC), hidroksietil selüloz (HEC), Hidroksipropil selüloz (HPMC) vb. gibi iyonik değildir. • Kuru harç ürünleri uygulamasının popülaritesinin artmasıyla birlikte ülkem dünyanın en büyük kuru harç harç üreticisi konumuna gelecek, selüloz eter uygulaması daha da artacak, üreticileri ve ürün çeşitleri de artacaktır.Selüloz eterin kuru harçtaki ürün performansı, üreticilerin ve kullanıcıların ilgi odağı haline gelmiştir.
Selüloz eterin en önemli özelliği yapı malzemelerinde su tutma özelliğidir.Selüloz eter eklenmeden ince taze harç tabakası o kadar çabuk kurur ki çimento normal şekilde hidratlanamaz ve harç sertleşip iyi bir kohezyon sağlayamaz.Aynı zamanda, selüloz eter ilavesi, harcın iyi bir plastisiteye ve esnekliğe sahip olmasını sağlar ve harcın yapışma mukavemetini geliştirir.Selüloz eterin ürün performansından kuru harç uygulaması üzerindeki etkisinden bahsedelim.
1. Selülozun inceliği
Selüloz eterin inceliği çözünürlüğünü etkiler.Örneğin, selüloz eterin inceliği ne kadar düşük olursa, suda o kadar hızlı çözünür ve su tutma performansında iyileşme olur.Bu nedenle, selüloz eterin inceliği, araştırma özelliklerinden biri olarak dahil edilmelidir.Genel olarak konuşursak, selüloz eter inceliği 0.212 mm'nin üzerinde olan elek kalıntısı %8.0'den fazla olmamalıdır.
2. Kurutma kilo verme oranı
Kurutma ağırlık kaybı oranı, selüloz eter belirli bir sıcaklıkta kurutulduğunda orijinal numunenin kütlesindeki kaybolan malzeme kütlesinin yüzdesini ifade eder.Belirli bir selüloz eter kalitesi için, kurutma ağırlık kaybı oranı çok yüksektir, bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak, alt işletmelerin uygulama etkisini etkileyecek ve satın alma maliyetini artıracaktır.Genellikle, selüloz eterin kurutulmasında ağırlık kaybı %6.0'dan fazla değildir.
3. Selüloz eterin sülfat külü içeriği
Belirli bir selüloz eter kalitesi için, kül içeriği çok yüksektir, bu da selüloz eterdeki aktif bileşenlerin içeriğini azaltacak ve sonraki işletmelerin uygulama etkisini etkileyecektir.Selüloz eterin sülfat külü içeriği, kendi performansının önemli bir ölçüsüdür.Ülkemdeki mevcut selüloz eter üreticilerinin mevcut üretim durumu ile birleştiğinde, genellikle MC, HPMC, HEMC'nin kül içeriği %2,5'u ve HEC selüloz eterin kül içeriği %10,0'ı geçmemelidir.
4. Selüloz eterin viskozitesi
Selüloz eterin su tutma ve koyulaştırma etkisi esas olarak çimento bulamacına eklenen selüloz eterin kendisinin viskozitesine ve dozajına bağlıdır.
5. Selüloz eterin pH değeri
Selüloz eter ürünlerinin viskozitesi, özellikle yüksek viskoziteli ürünler için daha yüksek bir sıcaklıkta veya uzun süre depolandıktan sonra kademeli olarak düşecektir, bu nedenle pH'ın sınırlandırılması gerekir.Genel olarak, selüloz eterin pH aralığının 5-9 olarak kontrol edilmesi tavsiye edilir.
6. Selüloz eterin ışık geçirgenliği
Selüloz eterin ışık geçirgenliği, yapı malzemelerindeki uygulama etkisini doğrudan etkiler.Selüloz eterin ışık geçirgenliğini etkileyen ana faktörler şunlardır: (1) ham maddelerin kalitesi;(2) alkalizasyonun etkisi;(3) işlem oranı;(4) solvent oranı;(5) nötrleştirme etkisi.Kullanım etkisine göre selüloz eterin ışık geçirgenliği %80'den az olmamalıdır.
7. Selüloz eterin jel sıcaklığı
Selüloz eter esas olarak çimento ürünlerinde viskozlaştırıcı, plastikleştirici ve su tutma maddesi olarak kullanılır, bu nedenle viskozite ve jel sıcaklığı selüloz eterin kalitesini karakterize etmek için önemli ölçütlerdir.Jel sıcaklığı, diğer selüloz eterlerin ikame derecesi ile ilgili olan selüloz eter tipini belirlemek için kullanılır.Ayrıca tuz ve safsızlıklar da jel sıcaklığını etkileyebilir.Çözeltinin sıcaklığı yükseldiğinde, selüloz polimer yavaş yavaş su kaybeder ve çözeltinin viskozitesi düşer.Jel noktasına ulaşıldığında, polimer tamamen kurutulur ve bir jel oluşturur.Bu nedenle çimento ürünlerinde sıcaklık genellikle başlangıç jel sıcaklığının altında kontrol edilir.Bu koşul altında, sıcaklık ne kadar düşükse, viskozite o kadar yüksek ve kalınlaşma ve su tutma etkisi o kadar belirgindir.
Gönderim zamanı: Nis-07-2023