Sebagai campuran yang paling penting dalam membuat produk mortar campuran kering, selulosa eter memainkan peran kunci dalam kinerja dan biaya mortar campuran kering.Ada dua jenis selulosa eter: satu ionik, seperti natrium karboksimetil selulosa (CMC), dan yang lainnya non-ionik, seperti metil selulosa (MC), hidroksietil selulosa (HEC), Hidroksipropil selulosa (HPMC), dll. Dengan semakin populernya penerapan produk mortar campuran kering, negara saya akan menjadi produsen mortar campuran kering terbesar di dunia, penerapan selulosa eter akan semakin meningkat, dan produsen serta variasi produknya juga akan meningkat.Performa produk selulosa eter dalam mortar campuran kering telah menjadi fokus perhatian produsen dan pengguna.
Properti terpenting selulosa eter adalah retensi airnya dalam bahan bangunan.Tanpa penambahan selulosa eter, lapisan tipis mortar baru akan mengering dengan sangat cepat sehingga semen tidak dapat terhidrasi secara normal dan mortar tidak dapat mengeras dan mencapai kohesi yang baik.Pada saat yang sama, penambahan selulosa eter membuat mortar memiliki plastisitas dan fleksibilitas yang baik, serta meningkatkan kekuatan ikatan mortar.Mari kita bicara tentang dampak penerapan mortar campuran kering dari kinerja produk selulosa eter.
1. Kehalusan selulosa
Kehalusan selulosa eter mempengaruhi kelarutannya.Misalnya, semakin rendah kehalusan selulosa eter, semakin cepat larut dalam air dan peningkatan kinerja retensi air.Oleh karena itu, kehalusan selulosa eter harus dimasukkan sebagai salah satu sifat penyelidikannya.Secara umum, residu saringan kehalusan selulosa eter lebih dari 0,212mm tidak boleh lebih dari 8,0%.
2. Pengeringan tingkat penurunan berat badan
Tingkat kehilangan berat pengeringan mengacu pada persentase massa bahan yang hilang dalam massa sampel asli ketika selulosa eter dikeringkan pada suhu tertentu.Untuk kualitas selulosa eter tertentu, tingkat kehilangan berat pengeringan terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam selulosa eter, mempengaruhi efek penerapan perusahaan hilir, dan meningkatkan biaya pembelian.Biasanya, kehilangan berat pada pengeringan selulosa eter tidak lebih dari 6,0%.
3. Kandungan abu sulfat selulosa eter
Untuk kualitas selulosa eter tertentu, kadar abunya terlalu tinggi, yang akan mengurangi kandungan bahan aktif dalam selulosa eter dan mempengaruhi efek penerapan perusahaan hilir.Kandungan abu sulfat selulosa eter merupakan ukuran penting dari kinerjanya sendiri.Dikombinasikan dengan status produksi saat ini dari produsen selulosa eter yang ada di negara saya, biasanya kadar abu MC, HPMC, HEMC tidak boleh melebihi 2,5%, dan kadar abu selulosa eter HEC tidak boleh melebihi 10,0%.
4. Viskositas selulosa eter
Retensi air dan efek penebalan selulosa eter terutama tergantung pada viskositas dan dosis selulosa eter itu sendiri yang ditambahkan ke bubur semen.
5. Nilai pH selulosa eter
Viskositas produk selulosa eter akan berangsur-angsur menurun setelah disimpan pada suhu yang lebih tinggi atau dalam jangka waktu yang lama, terutama untuk produk dengan viskositas tinggi, sehingga perlu dilakukan pembatasan pH.Umumnya, disarankan untuk mengontrol kisaran pH selulosa eter menjadi 5-9.
6. Transmisi cahaya selulosa eter
Transmisi cahaya selulosa eter secara langsung mempengaruhi efek penerapannya pada bahan bangunan.Faktor utama yang mempengaruhi transmisi cahaya selulosa eter adalah: (1) kualitas bahan baku;(2) pengaruh alkalisasi;(3) rasio proses;(4) rasio pelarut;(5) efek netralisasi.Menurut efek penggunaan, transmisi cahaya selulosa eter tidak boleh kurang dari 80%.
7. Suhu gel selulosa eter
Selulosa eter terutama digunakan sebagai viscosifier, plasticizer dan agen retensi air dalam produk semen, sehingga viskositas dan suhu gel merupakan ukuran penting untuk mengkarakterisasi kualitas selulosa eter.Suhu gel digunakan untuk menentukan jenis eter selulosa, yang terkait dengan derajat substitusi eter selulosa lainnya.Selain itu, garam dan kotoran juga dapat mempengaruhi suhu gel.Ketika suhu larutan naik, polimer selulosa secara bertahap kehilangan air, dan viskositas larutan menurun.Ketika titik gel tercapai, polimer benar-benar mengalami dehidrasi dan membentuk gel.Oleh karena itu, pada produk semen, suhu biasanya dikontrol di bawah suhu gel awal.Dalam kondisi ini, semakin rendah suhunya, semakin tinggi viskositasnya, dan semakin jelas efek pengentalan dan retensi airnya.
Waktu posting: Apr-07-2023