Właściwości użytkowe eteru celulozy mówią o jego wpływie na aplikację suchej zaprawy

Jako najważniejsza domieszka w zaprawach budowlanych na sucho, eter celulozy odgrywa kluczową rolę w wydajności i koszcie zaprawy na sucho.Istnieją dwa rodzaje eterów celulozy: jeden jest jonowy, taki jak sól sodowa karboksymetylocelulozy (CMC), a drugi jest niejonowy, taki jak metyloceluloza (MC), hydroksyetyloceluloza (HEC), hydroksypropyloceluloza (HPMC) itp. Wraz z rosnącą popularnością stosowania suchych zapraw, mój kraj stanie się największym na świecie producentem suchych zapraw, zastosowanie eteru celulozy będzie nadal rosło, a także jego producentów i odmian produktów.Właściwości użytkowe eteru celulozy w suchej zaprawie stały się przedmiotem zainteresowania producentów i użytkowników.

Najważniejszą właściwością eteru celulozy jest zatrzymywanie wody w materiałach budowlanych.Bez dodatku eteru celulozy cienka warstwa świeżej zaprawy wysycha tak szybko, że cement nie może normalnie uwodnić się, a zaprawa nie może stwardnieć i uzyskać dobrej spoistości.Jednocześnie dodatek eteru celulozy sprawia, że ​​zaprawa charakteryzuje się dobrą plastycznością i elastycznością oraz poprawia przyczepność zaprawy.Porozmawiajmy o wpływie eteru celulozy na aplikację suchej zaprawy murarskiej.

1. Rozdrobnienie celulozy

Stopień rozdrobnienia eteru celulozy wpływa na jego rozpuszczalność.Na przykład, im mniejszy stopień rozdrobnienia eteru celulozy, tym szybciej rozpuszcza się on w wodzie i poprawia się zdolność zatrzymywania wody.Dlatego stopień rozdrobnienia eteru celulozy powinien być włączony jako jedna z jego właściwości badawczych.Ogólnie rzecz biorąc, pozostałość na sicie o rozdrobnieniu eteru celulozy powyżej 0,212 mm nie powinna przekraczać 8,0%.

2. Suszenie wskaźnika utraty wagi

Szybkość utraty masy po suszeniu odnosi się do procentu masy utraconego materiału w masie pierwotnej próbki, gdy eter celulozy jest suszony w określonej temperaturze.W przypadku pewnej jakości eteru celulozy wskaźnik utraty masy podczas suszenia jest zbyt wysoki, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy, wpłynie na efekt aplikacji dalszych przedsiębiorstw i zwiększy koszt zakupu.Zwykle ubytek masy podczas suszenia eteru celulozy nie przekracza 6,0%.

3. Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy

Dla określonej jakości eteru celulozy zawartość popiołu jest zbyt wysoka, co zmniejszy zawartość składników aktywnych w eterze celulozy i wpłynie na efekt aplikacji dalszych przedsiębiorstw.Zawartość popiołu siarczanowego w eterze celulozy jest ważną miarą jego własnej wydajności.W połączeniu z aktualnym stanem produkcji istniejących producentów eteru celulozy w moim kraju, zwykle zawartość popiołu MC, HPMC, HEMC nie powinna przekraczać 2,5%, a zawartość popiołu w eterze celulozy HEC nie powinna przekraczać 10,0%.

4. Lepkość eteru celulozy

Efekt zatrzymywania wody i zagęszczania eteru celulozy zależy głównie od lepkości i dawki samego eteru celulozy dodanego do zaczynu cementowego.

5. Wartość pH eteru celulozy

Lepkość produktów na bazie eteru celulozy będzie stopniowo spadać po przechowywaniu w wyższej temperaturze lub przez dłuższy czas, zwłaszcza w przypadku produktów o dużej lepkości, dlatego konieczne jest ograniczenie pH.Ogólnie zaleca się kontrolowanie zakresu pH eteru celulozy do 5-9.

6. Przepuszczalność światła eteru celulozy

Przepuszczalność światła eteru celulozy bezpośrednio wpływa na efekt jego zastosowania w materiałach budowlanych.Głównymi czynnikami wpływającymi na przepuszczalność światła eteru celulozy są: (1) jakość surowców;(2) efekt alkalizacji;(3) współczynnik procesu;(4) stosunek rozpuszczalników;(5) efekt neutralizacji.Zgodnie z efektem użytkowania przepuszczalność światła eteru celulozy nie powinna być mniejsza niż 80%.

7. Temperatura żelowania eteru celulozy

Eter celulozy jest stosowany głównie jako środek zwiększający lepkość, plastyfikator i środek zatrzymujący wodę w produktach cementowych, więc lepkość i temperatura żelowania są ważnymi miarami charakteryzującymi jakość eteru celulozy.Temperatura żelu służy do określenia typu eteru celulozy, co jest związane ze stopniem podstawienia innych eterów celulozy.Ponadto sól i zanieczyszczenia mogą również wpływać na temperaturę żelu.Gdy temperatura roztworu wzrasta, polimer celulozy stopniowo traci wodę, a lepkość roztworu maleje.Po osiągnięciu punktu żelowania polimer jest całkowicie odwadniany i tworzy żel.Dlatego w produktach cementowych temperatura jest zwykle kontrolowana poniżej początkowej temperatury żelowania.W tych warunkach im niższa temperatura, tym wyższa lepkość i bardziej oczywisty efekt zagęszczania i zatrzymywania wody.