ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของเซลลูโลสอีเทอร์พูดถึงอิทธิพลที่มีต่อการใช้ปูนผสมแห้ง

ในฐานะที่เป็นสารผสมที่สำคัญที่สุดในการสร้างผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและต้นทุนของปูนผสมแห้งเซลลูโลสอีเทอร์มีอยู่สองประเภท: ประเภทหนึ่งเป็นอิออน เช่น โซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) และอีกประเภทหนึ่งไม่มีไอออนิก เช่น เมทิลเซลลูโลส (MC), ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC), ไฮดรอกซีโพรพิลเซลลูโลส (HPMC) เป็นต้น ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของการใช้ผลิตภัณฑ์ปูนผสมแห้งประเทศของฉันจะกลายเป็นผู้ผลิตปูนผสมแห้งรายใหญ่ที่สุดในโลกการใช้เซลลูโลสอีเทอร์จะเพิ่มขึ้นอีกและผู้ผลิตและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนผสมแห้งได้กลายเป็นจุดสนใจของผู้ผลิตและผู้ใช้

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเซลลูโลสอีเทอร์คือการกักเก็บน้ำไว้ในวัสดุก่อสร้างหากปราศจากการเติมเซลลูโลสอีเทอร์ ชั้นบางๆ ของมอร์ตาร์ใหม่จะแห้งอย่างรวดเร็วจนซีเมนต์ไม่สามารถให้ความชุ่มชื้นตามปกติ และมอร์ตาร์ไม่สามารถแข็งตัวและยึดเกาะได้ดีในเวลาเดียวกัน การเติมเซลลูโลสอีเทอร์ทำให้มอร์ตาร์มีความเหนียวและความยืดหยุ่นที่ดี และช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของมอร์ตาร์พูดคุยเกี่ยวกับผลกระทบต่อการใช้ปูนผสมแห้งจากประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของเซลลูโลสอีเทอร์

1. ความละเอียดของเซลลูโลส

ความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์มีผลต่อความสามารถในการละลายตัวอย่างเช่น ยิ่งเซลลูโลสอีเทอร์มีความละเอียดต่ำเท่าใด ก็ยิ่งละลายในน้ำได้เร็วเท่านั้น และเพิ่มประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำดังนั้นควรรวมความละเอียดของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นหนึ่งในคุณสมบัติการตรวจสอบโดยทั่วไป เศษตะแกรงเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความละเอียดมากกว่า 0.212 มม. ไม่ควรเกิน 8.0%

2. อัตราการสูญเสียน้ำหนักแห้ง

อัตราการสูญเสียน้ำหนักในการทำให้แห้งหมายถึงเปอร์เซ็นต์ของมวลของวัสดุที่สูญเสียในมวลของตัวอย่างดั้งเดิมเมื่อเซลลูโลสอีเทอร์ถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิหนึ่งสำหรับเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีคุณภาพระดับหนึ่ง อัตราการสูญเสียน้ำหนักในการทำให้แห้งจะสูงเกินไป ซึ่งจะลดปริมาณของสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์ ส่งผลกระทบต่อการใช้งานขององค์กรปลายน้ำ และเพิ่มต้นทุนการซื้อโดยปกติแล้ว การสูญเสียน้ำหนักในการทำให้แห้งของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่เกิน 6.0%

3. ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเทอร์

สำหรับคุณภาพของเซลลูโลสอีเทอร์ ปริมาณเถ้าสูงเกินไป ซึ่งจะลดปริมาณของสารออกฤทธิ์ในเซลลูโลสอีเทอร์ปริมาณเถ้าซัลเฟตของเซลลูโลสอีเทอร์เป็นตัววัดประสิทธิภาพที่สำคัญของตัวมันเองเมื่อรวมกับสถานะการผลิตปัจจุบันของผู้ผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีอยู่ในประเทศของฉัน โดยปกติแล้ว ปริมาณเถ้าของ MC, HPMC, HEMC ไม่ควรเกิน 2.5% และปริมาณเถ้าของ HEC เซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรเกิน 10.0%

4. ความหนืดของเซลลูโลสอีเทอร์

การกักเก็บน้ำและผลการทำให้ข้นของเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนืดและปริมาณของเซลลูโลสอีเทอร์ที่เติมลงในสารละลายซีเมนต์

5. ค่า pH ของเซลลูโลสอีเทอร์

ความหนืดของผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์จะค่อยๆ ลดลงหลังจากเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูงขึ้นหรือเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำกัดค่า pHโดยทั่วไป แนะนำให้ควบคุมช่วง pH ของเซลลูโลสอีเทอร์ให้อยู่ที่ 5-9

6. การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์

การส่องผ่านของแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานในวัสดุก่อสร้างปัจจัยหลักที่มีผลต่อการส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ ได้แก่ (1) คุณภาพของวัตถุดิบ(2) ผลของการทำให้เป็นด่าง;(3) อัตราส่วนของกระบวนการ(4) อัตราส่วนตัวทำละลาย(5) ผลการวางตัวเป็นกลางตามผลการใช้งาน การส่งผ่านแสงของเซลลูโลสอีเทอร์ไม่ควรน้อยกว่า 80%

7. อุณหภูมิเจลของเซลลูโลสอีเทอร์

เซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารเพิ่มความหนืด พลาสติไซเซอร์ และสารกักเก็บน้ำในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์ ดังนั้นความหนืดและอุณหภูมิของเจลจึงเป็นมาตรการสำคัญในการกำหนดลักษณะของเซลลูโลสอีเทอร์อุณหภูมิของเจลใช้ในการกำหนดชนิดของเซลลูโลสอีเทอร์ ซึ่งสัมพันธ์กับระดับการแทนที่ของเซลลูโลสอีเทอร์อื่นๆนอกจากนี้ เกลือและสิ่งเจือปนยังส่งผลต่ออุณหภูมิของเจลอีกด้วยเมื่ออุณหภูมิของสารละลายสูงขึ้น พอลิเมอร์เซลลูโลสจะค่อยๆ สูญเสียน้ำ และความหนืดของสารละลายจะลดลงเมื่อถึงจุดเจล โพลิเมอร์จะถูกทำให้แห้งและก่อตัวเป็นเจลดังนั้นในผลิตภัณฑ์ซีเมนต์มักจะควบคุมอุณหภูมิให้ต่ำกว่าอุณหภูมิเจลเริ่มต้นภายใต้เงื่อนไขนี้ ยิ่งอุณหภูมิต่ำ ความหนืดยิ่งสูง และผลของการข้นและการกักเก็บน้ำจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น