Qayta tarqaladigan lateks kukunining ishlatilishi va funktsiyasi

Qayta tarqaladigan polimer kukunini ishlab chiqarishning birinchi bosqichi emulsiya yoki lateks sifatida ham tanilgan polimer dispersiyasini ishlab chiqarishdir.Bu jarayonda suv bilan emulsiyalangan monomerlar (emulsifikatorlar yoki makromolekulyar himoya kolloidlar tomonidan barqarorlashtirilgan) emulsiya polimerizatsiyasini boshlash uchun inisiatorlar bilan reaksiyaga kirishadi.Ushbu reaksiya orqali monomerlar uzun zanjirli molekulalarni (makromolekulalar), ya'ni polimerlarni hosil qilish uchun bog'lanadi.Ushbu reaksiya davomida monomer emulsiya tomchilari polimer "qattiq" zarrachalariga aylanadi.Bunday polimer emulsiyalarida zarrachalar sirtidagi stabilizatorlar lateksning har qanday tarzda birlashishiga va shu tariqa beqarorlashishiga yo'l qo'ymasliklari kerak.Keyin aralash turli xil qo'shimchalarni qo'shish orqali purkagich bilan quritish uchun ishlab chiqariladi va himoya kolloidlar va pishishiga qarshi vositalar qo'shilishi polimerni purkagich bilan quritgandan keyin suvda qayta tarqalishi mumkin bo'lgan erkin oqadigan kukun hosil qilish imkonini beradi.

Qayta tarqaladigan lateks kukuni yaxshilab aralashtirilgan quruq kukunli ohakda taqsimlanadi.Ohak suv bilan aralashtirilgandan so'ng, polimer kukuni yangi aralashtirilgan atala ichiga qayta tarqatiladi va yana emulsiyalanadi;tsementning hidratsiyasi, sirt bug'lanishi va / yoki taglik qatlamining so'rilishi tufayli ichki teshiklar bo'sh bo'ladi Suvning doimiy iste'moli lateks zarralarini suvda suvda erimaydigan doimiy plyonka hosil qilish uchun quritadi.Ushbu uzluksiz plyonka emulsiyadagi bir xil dispers zarrachalarning bir hil tanaga qo'shilishi natijasida hosil bo'ladi.Qayta tarqaladigan lateks kukunining qotib qolgan eritmada plyonka hosil qilishini ta'minlash uchun plyonka hosil qilishning minimal harorati modifikatsiyalangan ohakning qattiqlashuv haroratidan past bo'lishini ta'minlash kerak.

Qayta tarqaladigan polimer kukunining zarracha shakli va uning qayta dispersiyadan so'ng plyonka hosil qilish xususiyatlari ohakning yangi va qotib qolgan holatida ishlashiga quyidagi ta'sir ko'rsatishga imkon beradi:

1. Yangi ohakdagi funktsiya

◆ Zarrachalarning "moylash effekti" ohak aralashmasini yaxshi suyuqlikka ega qiladi, bu esa yaxshiroq qurilish ko'rsatkichlariga ega bo'ladi.

◆ Havoni tortuvchi taʼsir ohakni siqishni osonlashtiradi, bu esa molga ishlov berishni osonlashtiradi.

◆ Har xil turdagi qayta tarqaladigan lateks kukunini qo'shish yaxshi plastisitiv yoki ko'proq yopishqoqlikka ega modifikatsiyalangan ohakni olishi mumkin.

2. Qattiqlashtirilgan ohakdagi funktsiya

◆ Lateks plyonkasi asosiy ohak interfeysidagi qisqarish yoriqlarini yopishi va qisqarish yoriqlarini davolay oladi.

◆ Ohakning muhrlanishini yaxshilang.

◆ Ohakning biriktiruvchi kuchini yaxshilang: yuqori moslashuvchan va yuqori elastik polimer mintaqalarining mavjudligi ohakning moslashuvchanligi va elastikligini yaxshilaydi,

Qattiq skeletlar uchun birlashgan va dinamik harakatni ta'minlaydi.Kuch qo'llanilganda, yaxshilangan moslashuvchanlik va elastiklik tufayli

Mikro yoriqlar yuqori kuchlanishlarga erishilgunga qadar kechiktiriladi.

◆ Oʻzaro toʻqilgan polimer domenlari, shuningdek, mikro yoriqlarning kirib boruvchi yoriqlarga birlashishiga toʻsqinlik qiladi.Shunday qilib, qayta tarqaladigan polimer kukuni materialning nosozlik stressini va buzilish kuchlanishini yaxshilaydi.

Quruq tsement ohaklariga qayta tarqaladigan lateks kukunini qo'shish kerak, chunki qayta tarqaladigan lateks kukuni asosan quyidagi oltita afzalliklarga ega va quyida siz uchun kirish.

1. Bog'lanish kuchini va birlashishini yaxshilang

Qayta tarqaladigan lateks kukuni materiallarning bog'lanish kuchi va birlashishini yaxshilashda katta rol o'ynaydi.Polimer zarralari tsement matritsasining teshiklari va kapillyarlariga kirib borishi tufayli tsement bilan hidratsiyadan keyin yaxshi kogeziya hosil bo'ladi.Polimer qatronining o'zi ajoyib xususiyatlarga ega.Tsement ohak mahsulotlarining substratlarga yopishishini yaxshilashda, ayniqsa tsement kabi noorganik bog'lovchilarning yog'och, tolalar, PVX va EPS kabi organik substratlarga yomon yopishishi yanada samaralidir.

2. Muzlatish-eritish barqarorligini yaxshilash va materiallarning yorilishini samarali oldini olish

Qayta tarqaladigan lateks kukuni, uning termoplastik qatronining plastisitivligi harorat farqidan kelib chiqqan tsement ohak materialining termal kengayishi va qisqarishi natijasida kelib chiqadigan zararni bartaraf etishi mumkin.Katta quruq siqilish va oddiy tsement ohaklarining oson yorilishi xususiyatlarini bartaraf etish, materialni moslashuvchan holga keltirishi va shu bilan materialning uzoq muddatli barqarorligini yaxshilashi mumkin.

3. Bükme va kuchlanish qarshiligini yaxshilang

Tsement ohak gidratlanganidan keyin hosil bo'lgan qattiq skeletda polimer membranasi elastik va qattiq bo'lib, tsement ohak zarralari orasidagi harakatlanuvchi birikma vazifasini bajaradi, bu esa yuqori deformatsiya yuklariga bardosh bera oladi va kuchlanishni kamaytiradi.Kuchlanish va egilish qarshiligining ortishi.

4. Zarba qarshiligini yaxshilash

Qayta tarqaladigan lateks kukuni termoplastik qatronlardir.Ohak zarralari yuzasida qoplangan yumshoq plyonka tashqi kuch ta'sirini o'zlashtira oladi va buzilmasdan dam oladi, shu bilan ohakning zarba qarshiligini yaxshilaydi.

5. Hidrofobiklikni yaxshilang va suvning emishini kamaytiring

Kakao qayta ajraladigan polimer kukunini qo'shish tsement ohakning mikro tuzilishini yaxshilashi mumkin.Uning polimeri tsement hidratsiyasi jarayonida qaytarilmas tarmoq hosil qiladi, tsement gelidagi kapillyarni yopadi, suvning kirib borishini bloklaydi va o'tkazuvchanlikni yaxshilaydi.

6. Aşınma qarshilik va chidamlilikni yaxshilang

Qayta tarqaladigan lateks kukunini qo'shish tsement ohak zarralari va polimer plyonkasi o'rtasidagi ixchamlikni oshirishi mumkin.Birlashtiruvchi kuchning kuchayishi mos ravishda ohakning kesish kuchlanishiga bardosh berish qobiliyatini yaxshilaydi, aşınma tezligini pasaytiradi, aşınma qarshiligini yaxshilaydi va ohakning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.