L'utilisation et la fonction de la poudre de latex redispersable

La première étape de production d'une poudre de polymère redispersable consiste à produire une dispersion de polymère, également appelée émulsion ou latex.Dans ce processus, les monomères émulsionnés dans l'eau (stabilisés par des émulsifiants ou des colloïdes protecteurs macromoléculaires) réagissent avec des initiateurs pour initier la polymérisation en émulsion.Grâce à cette réaction, les monomères sont liés pour former des molécules à longue chaîne (macromolécules), à savoir des polymères.Au cours de cette réaction, les gouttelettes d'émulsion de monomère se transforment en particules « solides » de polymère.Dans de telles émulsions polymères, les stabilisants sur les surfaces des particules doivent empêcher le latex de coalescer de quelque manière que ce soit et donc de se déstabiliser.Le mélange est ensuite formulé pour le séchage par atomisation en ajoutant différents additifs, et l'ajout de colloïdes protecteurs et d'agents anti-agglomérants permet au polymère de former une poudre fluide qui peut être redispersée dans l'eau après séchage par atomisation.

La poudre de latex redispersable est répartie dans le mortier de poudre sèche bien mélangé.Une fois le mortier mélangé avec de l'eau, la poudre de polymère est redispersée dans la suspension fraîchement mélangée et émulsifiée à nouveau ;du fait de l'hydratation du ciment, de l'évaporation superficielle et/ou de l'absorption de la couche de base, les pores internes sont libres La consommation continue d'eau fait sécher les particules de latex pour former un film continu insoluble dans l'eau.Ce film continu est formé par la fusion de particules dispersées uniques dans l'émulsion en un corps homogène.Afin de permettre à la poudre de latex redispersable de former un film dans le mortier durci, il faut s'assurer que la température minimale de filmification est inférieure à la température de durcissement du mortier modifié.

La granulométrie de la poudre de polymère redispersable et ses propriétés filmogènes après redispersion permettent d'avoir les effets suivants sur les performances du mortier à l'état frais et durci :

1. Fonction dans le mortier frais

◆ « L'effet lubrifiant » des particules donne au mélange de mortier une bonne fluidité, de manière à obtenir de meilleures performances de construction.

◆ L'effet entraîneur d'air rend le mortier compressible, facilitant le talochage.

◆ L'ajout de différents types de poudre de latex redispersable permet d'obtenir un mortier modifié avec une meilleure plasticité ou plus visqueux.

2. Fonction dans le mortier durci

◆ Le film de latex peut combler les fissures de retrait à l'interface base-mortier et réparer les fissures de retrait.

◆ Améliorer l'étanchéité du mortier.

◆ Améliorer la force de cohésion du mortier : la présence de régions polymères très flexibles et très élastiques améliore la flexibilité et l'élasticité du mortier,

Fournit un comportement cohésif et dynamique pour les squelettes rigides.Lorsqu'une force est appliquée, en raison de l'amélioration de la flexibilité et de l'élasticité,

Les microfissures sont retardées jusqu'à ce que des contraintes plus élevées soient atteintes.

◆ Les domaines polymères entrelacés empêchent également la coalescence des microfissures en fissures pénétrantes.Par conséquent, la poudre de polymère redispersable améliore la contrainte de rupture et la déformation de rupture du matériau.

Il est nécessaire d'ajouter de la poudre de latex redispersable au mortier de ciment sec, car la poudre de latex redispersable présente principalement les six avantages suivants, et ce qui suit est une introduction pour vous.

1. Améliorer la force de liaison et la cohésion

La poudre de latex redispersable joue un grand rôle dans l'amélioration de la force de liaison et de la cohésion des matériaux.En raison de la pénétration des particules de polymère dans les pores et les capillaires de la matrice cimentaire, une bonne cohésion se forme après hydratation avec du ciment.La résine polymère elle-même a d'excellentes propriétés.Il est plus efficace pour améliorer l'adhérence des produits de mortier de ciment aux substrats, en particulier la mauvaise adhérence des liants inorganiques tels que le ciment aux substrats organiques tels que le bois, la fibre, le PVC et l'EPS.

2. Améliorer la stabilité au gel-dégel et prévenir efficacement la fissuration des matériaux

Poudre de latex redispersable, la plasticité de sa résine thermoplastique peut surmonter les dommages causés par la dilatation thermique et la contraction du matériau de mortier de ciment causées par la différence de température.Surmontant les caractéristiques d'un grand retrait à sec et d'une fissuration facile du mortier de ciment simple, il peut rendre le matériau flexible, améliorant ainsi la stabilité à long terme du matériau.

3. Améliorer la résistance à la flexion et à la traction

Dans le squelette rigide formé après l'hydratation du mortier de ciment, la membrane polymère est élastique et résistante, et agit comme un joint mobile entre les particules de mortier de ciment, qui peut supporter des charges de déformation élevées et réduire les contraintes.Résistance accrue à la traction et à la flexion.

4. Améliorer la résistance aux chocs

La poudre de latex redispersable est une résine thermoplastique.Le film souple enduit sur la surface des particules de mortier peut absorber l'impact de la force externe et se détendre sans se casser, améliorant ainsi la résistance aux chocs du mortier.

5. Améliorer l'hydrophobicité et réduire l'absorption d'eau

L'ajout de poudre de polymère redispersible de cacao peut améliorer la microstructure du mortier de ciment.Son polymère forme un réseau irréversible lors du processus d'hydratation du ciment, ferme le capillaire dans le gel de ciment, bloque la pénétration de l'eau et améliore l'imperméabilité.

6. Améliorer la résistance à l'usure et la durabilité

L'ajout de poudre de latex redispersable peut augmenter la compacité entre les particules de mortier de ciment et le film polymère.L'amélioration de la force de cohésion améliore en conséquence la capacité du mortier à résister aux contraintes de cisaillement, réduit le taux d'usure, améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie du mortier.