Uudelleendispergoituvan lateksijauheen käyttö ja toiminta

Ensimmäinen vaihe uudelleendispergoituvan polymeerijauheen valmistuksessa on tuottaa polymeeridispersio, joka tunnetaan myös emulsiona tai lateksina.Tässä prosessissa veteen emulgoidut monomeerit (stabiloidut emulgointiaineilla tai makromolekyylisuojakolloideilla) reagoivat initiaattoreiden kanssa ja käynnistävät emulsiopolymeroinnin.Tämän reaktion kautta monomeerit sitoutuvat muodostamaan pitkäketjuisia molekyylejä (makromolekyylejä), nimittäin polymeerejä.Tämän reaktion aikana monomeeriemulsiopisarat muuttuvat polymeerin "kiinteiksi" hiukkasiksi.Tällaisissa polymeeriemulsioissa hiukkasten pinnoilla olevien stabilointiaineiden on estettävä lateksia millään tavalla sulautumasta yhteen ja siten destabiloitumasta.Seos formuloidaan sitten ruiskukuivausta varten lisäämällä erilaisia ​​lisäaineita, ja suojaavien kolloidien ja paakkuuntumisenestoaineiden lisääminen mahdollistaa polymeerin muodostamisen vapaasti juoksevan jauheen, joka voidaan hajottaa uudelleen veteen suihkukuivauksen jälkeen.

Uudelleendispergoituva lateksijauhe levitetään hyvin sekoitettuun kuivajauhelaastiin.Kun laasti on sekoitettu veteen, polymeerijauhe dispergoidaan uudelleen vasta sekoitettuun lietteeseen ja emulgoidaan uudelleen;sementin hydratoitumisesta, pinnan haihtumisen ja/tai pohjakerroksen imeytymisestä johtuen sisähuokoset ovat vapaita Jatkuva veden kulutus saa lateksihiukkaset kuivumaan muodostaen veteen veteen liukenemattoman jatkuvan kalvon.Tämä jatkuva kalvo muodostuu fuusioimalla emulsiossa olevat yksittäiset dispergoidut hiukkaset homogeeniseksi kappaleeksi.Jotta uudelleen dispergoituva lateksijauhe voisi muodostaa kalvon kovettuneessa laastissa, on varmistettava, että kalvonmuodostuslämpötila on alempi kuin modifioidun laastin kovettumislämpötila.

Uudelleendispergoituvan polymeerijauheen hiukkasmuoto ja sen kalvon muodostavat ominaisuudet uudelleendispersion jälkeen mahdollistavat seuraavat vaikutukset laastin suorituskykyyn tuoreessa ja kovettuneessa:

1. Toimii tuoreessa laastissa

◆ Hiukkasten "voiteluvaikutus" tekee laastiseoksesta hyvän juoksevuuden, mikä parantaa rakenteellista suorituskykyä.

◆ Ilmaa kuljettava vaikutus tekee laastista kokoonpuristuvan, mikä helpottaa hiertämistä.

◆ Lisäämällä erityyppistä uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta voidaan saada modifioitua laastia, jonka plastisuus on parempi tai viskoosimpi.

2. Toimii kovettuneessa laastissa

◆ Lateksikalvo voi sillata pohjan ja laastin rajapinnassa olevat kutistumishalkeamat ja parantaa kutistumishalkeamia.

◆ Paranna laastin tiiviyttävyyttä.

◆ Paranna laastin koheesiolujuutta: erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeerialueiden läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta,

Tarjoaa yhtenäisen ja dynaamisen käyttäytymisen jäykille luurankoille.Kun voimaa käytetään, parantuneen joustavuuden ja joustavuuden ansiosta

Mikrohalkeamat viivästyvät, kunnes saavutetaan suurempi jännitys.

◆ Yhteen kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien sulautumista läpäiseviin halkeamiin.Siksi uudelleen dispergoituva polymeerijauhe parantaa materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenimää.

Uudelleendispergoituvaa lateksijauhetta on tarpeen lisätä kuivaan sementtilaastiin, koska uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on pääasiassa seuraavat kuusi etua, ja seuraava on johdanto sinulle.

1. Paranna sidoslujuutta ja koheesiota

Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on suuri rooli materiaalien sidoslujuuden ja koheesion parantamisessa.Koska polymeerihiukkaset tunkeutuvat sementtimatriisin huokosiin ja kapillaareihin, sementillä hydratoinnin jälkeen muodostuu hyvä koheesio.Itse polymeerihartsilla on erinomaiset ominaisuudet.Se on tehokkaampi parantamaan sementtilaastituotteiden tarttuvuutta alustoihin, erityisesti epäorgaanisten sideaineiden, kuten sementin, huonoa adheesiota orgaanisiin alustoihin, kuten puuhun, kuituun, PVC:hen ja EPS:ään.

2. Paranna jäätymis-sulamiskestävyyttä ja estää tehokkaasti materiaalien halkeilua

Uudelleendispergoituva lateksijauhe, sen kestomuovihartsin plastisuus voi voittaa lämpötilaeron aiheuttaman sementtilaastimateriaalin lämpölaajenemisen ja supistumisen aiheuttamat vauriot.Voittaa suuren kuivan kutistumisen ja yksinkertaisen sementtilaastin helpon halkeilun ominaisuudet, se voi tehdä materiaalista joustavan, mikä parantaa materiaalin pitkäaikaista vakautta.

3. Paranna taivutus- ja vetolujuutta

Sementtilaastin hydratoitumisen jälkeen muodostuneessa jäykässä rungossa polymeerikalvo on elastinen ja sitkeä ja toimii liikkuvana liitoksena sementtilaastihiukkasten välillä, joka kestää suuria muodonmuutoskuormia ja vähentää jännitystä.Lisääntynyt veto- ja taivutuskestävyys.

4. Paranna iskunkestävyyttä

Uudelleendispergoituva lateksijauhe on termoplastinen hartsi.Laastihiukkasten pinnalle päällystetty pehmeä kalvo voi absorboida ulkoisen voiman vaikutuksen ja rentoutua rikkoutumatta, mikä parantaa laastin iskunkestävyyttä.

5. Paranna hydrofobisuutta ja vähennä veden imeytymistä

Kaakaon uudelleendispergoituvan polymeerijauheen lisääminen voi parantaa sementtilaastin mikrorakennetta.Sen polymeeri muodostaa palautumattoman verkoston sementin hydrataatioprosessin aikana, sulkee sementtigeelissä olevan kapillaarin, estää veden tunkeutumisen ja parantaa läpäisemättömyyttä.

6. Paranna kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä

Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen voi lisätä sementtilaastihiukkasten ja polymeerikalvon välistä tiiviyttä.Koheesiovoiman tehostaminen parantaa vastaavasti laastin kykyä kestää leikkausjännitystä, vähentää kulumisnopeutta, parantaa kulutuskestävyyttä ja pidentää laastin käyttöikää.