Hidroksipropil metilselülozun viskozitesi ne kadar yüksek olursa, su tutma performansı da o kadar iyi olur.Viskozite, HPMC performansı için önemli bir parametredir.Şu anda farklı HPMC üreticileri, HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır.Başlıca yöntemler Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir.
Aynı ürün için farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları büyük ölçüde farklılık gösterir ve hatta bazıları iki kat daha farklıdır.Bu nedenle, viskoziteleri karşılaştırırken bunu sıcaklık, mil vb. dahil aynı test yöntemleri arasında yaptığınızdan emin olun.
Parçacık boyutuna ilişkin olarak, parçacıklar ne kadar ince olursa, su tutma oranı da o kadar iyi olur.Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettiğinde yüzey hemen çözünerek bir jel oluşturur, bu da malzemeyi sarar ve su moleküllerinin sürekli nüfuzunu engeller..Selüloz eterinin su tutma etkisini büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.İncelik aynı zamanda metilselüloz eterin önemli bir performans göstergesidir.Kuru harçta kullanılan MC'nin toz halinde olması, düşük nem içeriğine sahip olması gerekir ve incelik ayrıca parçacık boyutunun %20 ila %60'ının 63um'dan az olmasını gerektirir.İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler.Kaba MC genellikle granülerdir ve topaklanma olmadan suda kolayca çözünür, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru harçta kullanıma uygun değildir.Kuru harçta MC, agrega, ince dolgu ve çimento gibi çimentolu malzemeler içerisinde dağılmıştır.Yalnızca yeterince ince olan tozlar, metilselüloz eterin suyla karıştırıldığında topaklaşmasını önleyebilir.MC agregaları çözmek için su eklediğinde dağılması ve çözünmesi zordur.Daha kaba inceliğe sahip MC sadece fireye neden olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır.Bu tip kuru harç geniş bir alana yapıldığında, yerel kuru harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalır ve farklı kür süreleri nedeniyle çatlamalar meydana gelir.Mekanik yapı kullanan püskürtme harcı için, daha kısa karıştırma süresi nedeniyle daha yüksek incelik gerekir.
Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi de o kadar iyi olur.Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlükte de buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve inşaat performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.Viskozite ne kadar yüksek olursa harcın kalınlaştırıcı etkisi o kadar belirgin olur ancak bu orantılı değildir.Viskozite ne kadar yüksek olursa ıslak harç da o kadar yapışkan olur.İnşaat sırasında sıyırıcıya yapışacak ve alt yüzeye yüksek yapışma özelliğine sahip olacaktır.Ancak ıslak harcın yapısal mukavemetini arttırma konusunda çok az fayda sağlar.İnşaat süreci sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildi.Buna karşılık, bazı düşük viskoziteli fakat modifiye edilmiş metilselüloz eterler, ıslak harçların yapısal mukavemetini arttırmada mükemmel özelliklere sahiptir.
Harca eklenen selüloz eter miktarı ne kadar fazla olursa su tutma performansı o kadar iyi olur ve viskozite ne kadar yüksek olursa su tutma performansı da o kadar iyi olur.
HPMC'nin inceliği aynı zamanda su tutma üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.Genel olarak konuşursak, aynı viskoziteye sahip ancak farklı inceliğe sahip metil selüloz eterler için, ilave miktarı aynı olduğunda, incelik ne kadar ince olursa, su tutma etkisi o kadar iyi olur.
HPMC'nin su tutma özelliği aynı zamanda kullanım sıcaklığıyla da ilgilidir.Metilselüloz eterin su tutma özelliği sıcaklık arttıkça azalır.Bununla birlikte, gerçek malzeme uygulamalarında kuru harç, çoğu zaman çimentonun katılaşmasını ve çimentonun renginin solmasını hızlandıran yaz güneşi altında dış duvarlara macun sıvama gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklara (40 derecenin üzerinde) sahip sıcak alt tabakalar üzerine inşa edilir. çimento.sertleşme.Kuru harç.Su tutma oranının azalması, işlenebilirliğin ve çatlama direncinin etkileneceğini açıkça ortaya koymaktadır ve bu koşullar altında sıcaklık faktörlerinin etkisinin azaltılması özellikle kritiktir.Metilhidroksietilselüloz eter katkı maddelerinin şu anda teknolojik gelişmenin ön saflarında yer aldığı düşünülse de, bunların sıcaklığa bağımlılığı hala kuru harç özelliklerinin zayıflamasına yol açabilmektedir.Metilhidroksietilselülozun (Xia formülü) dozajı artırılsa da işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyaçlarını karşılayamıyordu.Eterleşme derecesinin arttırılması vb. gibi bazı özel işlemler sayesinde MC, daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi su tutma özelliğini koruyabilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-06-2024