Гидроксипропил метилцеллюлозанын илешкектүүлүгү канчалык жогору болсо, сууну сактоо көрсөткүчү ошончолук жакшы болот.Илешкектүүлүк HPMC аткаруу үчүн маанилүү параметр болуп саналат.Азыркы учурда, ар кандай HPMC өндүрүүчүлөр HPMC илешкектүүлүгүн өлчөө үчүн ар кандай ыкмаларды жана аспаптарды колдонушат.негизги ыкмалары Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde жана Brookfield болуп саналат.
Ошол эле продукт үчүн, ар кандай ыкмалар менен өлчөнгөн илешкектүүлүк натыйжалары абдан айырмаланат, ал эми кээ бир эки эсе көп айырмаланат.Ошондуктан, илешкектүүлүктөрдү салыштырып жатканда, аны ошол эле сыноо ыкмаларынын ортосунда, анын ичинде температура, шпиндель ж.б.
Бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө келсек, бөлүкчөлөр канчалык майда болсо, сууну ошончолук жакшы кармайт.Целлюлоза эфиринин чоң бөлүкчөлөрү сууга тийгенде, бети дароо эрип, гелди пайда кылат, ал материалды ороп, суу молекулаларынын үзгүлтүксүз киришине тоскоол болот..Ал негизинен анын целлюлоза эфиринин сууну кармап туруу таасирине таасир этет жана эригичтик целлюлоза эфирин тандоодо факторлордун бири болуп саналат.Укуктук да метилцеллюлоза эфиринин маанилүү көрсөткүчү болуп саналат.Кургак эритмеде колдонулган MC нымдуулугу төмөн, порошок болушу талап кылынат, ошондой эле майда бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 20% дан 60% га чейин 63um аз болушун талап кылат.Майдалык гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин эригичтигине таасирин тийгизет.Орой MC адатта гранулдуу жана сууда оңой эрийт, бирок эрүү ылдамдыгы өтө жай, ошондуктан кургак эритмеде колдонууга ылайыктуу эмес.Кургак эритмеде МК цементтүү материалдарда, мисалы, агрегат, майда толтургуч жана цементте чачырап кетет.Жетиштүү майда порошок гана метилцеллюлоза эфиринин суу менен аралашып калышына жол бербейт.Агрегаттарды эритүү үчүн МК суу кошкондо, анын таркашы жана эриши кыйын.Оорураак майдаланган МК калдыктарды гана жаратпастан, ошондой эле эритменин жергиликтүү бекемдигин азайтат.Кургак эритменин бул түрү чоң аянтка курулганда жергиликтүү кургак эритменин кургатуу ылдамдыгы бир топ төмөндөйт жана ар кандай кургатуу мөөнөттөрүнөн улам жаракалар пайда болот.Механикалык конструкцияны колдонгон брызги эритмеси үчүн аралаштыруу убактысынын кыскарышынан улам жогорку майдалык талап кылынат.
Жалпысынан алганда, илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.Бирок МКнын илешкектүүлүгү жана молекулярдык салмагы канчалык жогору болсо, эригичтиги ошончолук төмөндөйт, бул эритменин бекемдигине жана курулуш иштерине терс таасирин тийгизет.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, эритменин коюулоочу эффектиси ошончолук айкын көрүнүп турат, бирок ал пропорционалдуу эмес.Илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, нымдуу аралашма ошончолук жабышчаак болот.Ал курулуш учурунда кыргычка жабышып калат жана субстратка жогорку адгезияга ээ.Бирок ал нымдуу эритменин өзүнүн структуралык бекемдигин жогорулатуу үчүн аз эмес.Курулуш процессинин жүрүшүндө, анти-саг аткаруу ачык-айкын болгон эмес.Ал эми кээ бир илешкектүүлүгү төмөн, бирок модификацияланган метилцеллюлоза эфирлери нымдуу аралашмалардын структуралык бекемдигин жакшыртууда эң сонун касиеттерге ээ.
Эритмеге кошулган целлюлоза эфиринин көлөмү канчалык көп болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот, ал эми илешкектүүлүк канчалык жогору болсо, сууну кармап туруу ошончолук жакшы болот.
HPMC-нин майдалыгы да анын сууну кармоосуна белгилүү бир таасирин тийгизет.Жалпысынан алганда, илешкектүүлүгү бирдей, бирок майдалыгы ар башка болгон метил целлюлоза эфирлери үчүн, кошуунун өлчөмү бирдей болгондо, майдалык канчалык майда болсо, сууну кармоо эффектиси ошончолук жакшы болот.
HPMC суунун кармалышы да колдонуу температурасына байланыштуу.Температура жогорулаган сайын метилцеллюлоза эфиринин суу кармалышы азаят.Бирок, иш жүзүндө материалды колдонууда кургак эритме көп шарттарда жогорку температурадагы (40 градустан жогору) ысык субстраттарга курулат, мисалы жайкы күндүн астында сырткы дубалдарга шпаклевка менен шыбап, көбүнчө цементтин катууланышын жана түсүнүн өзгөрүшүн тездетет. цемент.катуулануу.Кургак эритме.Суунун кармалышынын азайышы иштөө жөндөмдүүлүгүнө жана жаракаларга туруштук берүүгө таасир этээрин ачык көрсөтүп турат жана мындай шарттарда температуралык факторлордун таасирин азайтуу өзгөчө маанилүү.Метилгидроксиэтилцеллюлозанын эфирдик кошумчалары азыркы учурда технологиялык өнүгүүнүн алдыңкы сабында болуп саналса да, алардын температурага көз карандылыгы дагы эле кургак эритмелердин касиеттеринин начарлашына алып келиши мүмкүн.Метилгидроксиэтилцеллюлозанын (Xia формуласы) дозасы көбөйтүлгөнүнө карабастан, иштетүү жана жаракаларга туруштук берүү дагы эле колдонуу муктаждыктарын канааттандыра алган жок.Кээ бир атайын дарылоо аркылуу, мисалы, этерификация даражасын жогорулатуу, ж.б., MC жогорку температурада сууну жакшы кармап турууга, ошону менен катаал шарттарда жакшыраак иштөөнү камсыздай алат.
Посттун убактысы: 2024-06-06