히드록시프로필메틸셀룰로오스의 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다.점도는 HPMC 성능에 중요한 매개변수입니다.현재 다양한 HPMC 제조업체는 다양한 방법과 도구를 사용하여 HPMC의 점도를 측정합니다.주요 방법은 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield입니다.
동일한 제품에 대해 다양한 방법으로 측정한 점도 결과는 크게 다르며 일부는 심지어 두 배까지 다릅니다.따라서 점도를 비교할 때에는 반드시 온도, Spindle 등을 포함한 동일한 시험방법 간에 비교하여야 합니다.
입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 더 좋습니다.큰 입자의 셀룰로오스 에테르가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 젤을 형성하여 물질을 감싸고 물 분자의 지속적인 침투를 방지합니다..이는 셀룰로오스에테르의 보수효과에 큰 영향을 미치며, 용해도는 셀룰로오스에테르를 선택하는 요소 중 하나입니다.섬도는 메틸셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지표이기도 합니다.건조 모르타르에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말상이어야 하며, 분말도도 입자 크기의 20~60%가 63um 미만이어야 합니다.섬도는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조MC는 대개 입상이고 굳어지지 않고 물에 쉽게 녹지만, 용해속도가 매우 느리므로 건조 모르타르에 사용하기에는 부적합하다.건조 모르타르에서는 MC가 골재, 미분 충진재, 시멘트 등의 시멘트질 재료에 분산되어 있습니다.충분히 미세한 분말만이 물과 섞일 때 메틸셀룰로오스 에테르가 뭉치는 것을 방지할 수 있습니다.MC가 응집체를 용해시키기 위해 물을 첨가하면 분산 및 용해가 어렵습니다.입도가 거친 MC는 폐기물을 발생시킬 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도도 감소시킵니다.이런 종류의 건조 모르타르를 넓은 면적에 걸쳐 시공할 경우 국부 건조 모르타르의 양생 속도가 현저히 떨어지며, 양생 시간의 차이로 인해 균열이 발생하게 됩니다.기계적 구조를 사용하는 스프레이 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧아지기 때문에 더 높은 정밀도가 요구됩니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 MC의 점도와 분자량이 높을수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해 지지만 비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적해집니다.시공 중에 스크레이퍼에 달라붙고 기판에 대한 접착력이 높습니다.그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 데는 거의 효과가 없습니다.건설 과정에서 처짐 방지 성능이 분명하지 않았습니다.대조적으로, 일부 저점도이지만 변형된 메틸셀룰로오스 에테르는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 특성을 가지고 있습니다.
모르타르에 첨가되는 셀룰로오스에테르의 양이 많을수록 보수성이 좋고, 점도가 높을수록 보수성이 좋다.
HPMC의 섬세함은 수분 보유력에도 일정한 영향을 미칩니다.일반적으로 점도는 동일하지만 섬도가 다른 메틸셀룰로오스에테르의 경우, 첨가량이 동일할 경우, 섬도가 미세할수록 보수효과가 더 좋습니다.
HPMC의 수분 보유량은 사용 온도와도 관련이 있습니다.메틸셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.그러나 실제 재료 응용 분야에서 건식 모르타르는 여름 태양 아래 외벽에 퍼티 미장을 하는 등 많은 환경에서 고온(40도 이상)의 뜨거운 기질 위에 시공되는 경우가 많으며, 이로 인해 시멘트의 응고 및 변색이 가속화되는 경우가 많습니다. 시멘트.경화.마른 모르타르.보수력이 감소하면 작업성과 균열 저항성이 영향을 받을 것이 분명하며, 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.메틸히드록시에틸셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도에 대한 의존성은 여전히 건조 모르타르 특성을 약화시킬 수 있습니다.메틸히드록시에틸셀룰로오스(Xia식)의 사용량을 늘렸지만 가공성 및 균열 저항성은 여전히 사용 요구를 충족시키지 못했습니다.MC는 에테르화 정도를 높이는 등의 특수 처리를 통해 더 높은 온도에서 더 나은 수분 보유력을 유지할 수 있으므로 열악한 조건에서도 더 나은 성능을 제공합니다.
게시 시간: 2024년 2월 6일