Quanto maior a viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água.A viscosidade é um parâmetro importante para o desempenho do HPMC.Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC.Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos variam muito, e alguns são até duas vezes mais diferentes.Portanto, ao comparar viscosidades, certifique-se de fazê-lo entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, fuso, etc.
Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais finas forem as partículas, melhor será a retenção de água.Quando as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente formando um gel, que envolve o material e impede a penetração contínua das moléculas de água..Afeta amplamente o efeito de retenção de água do seu éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores na seleção do éter de celulose.A finura também é um importante indicador de desempenho do éter de metilcelulose.O MC utilizado na argamassa seca deve ser pulverulento, com baixo teor de umidade, e a finura também exige que 20% a 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosso é geralmente granular e facilmente solúvel em água sem endurecer, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca.Na argamassa seca, o MC é disperso em materiais cimentícios como agregados, cargas finas e cimento.Somente pós suficientemente finos evitarão que o éter de metilcelulose se aglomere quando misturado com água.Quando MC adiciona água para dissolver os agregados, é difícil dispersar e dissolver.MC com finura mais grossa não só causa desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando este tipo de argamassa seca é construída sobre uma grande área, a velocidade de cura da argamassa seca local é significativamente reduzida e ocorrem fissuras devido aos diferentes tempos de cura.Para argamassas pulverizadas com construção mecânica, é necessária maior finura devido ao menor tempo de mistura.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água.Porém, quanto maior a viscosidade e o peso molecular do MC, maior a correspondente diminuição da solubilidade, o que tem um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida.Ele adere ao raspador durante a construção e possui alta aderência ao substrato.Mas pouco contribui para aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida.Durante o processo de construção, o desempenho anti-afundamento não era óbvio.Em contraste, alguns éteres de metilcelulose modificados, mas de baixa viscosidade, têm excelentes propriedades para melhorar a resistência estrutural de argamassas úmidas.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura do HPMC também tem um certo impacto na retenção de água.De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, quando a quantidade de adição é a mesma, quanto mais fina for a finura, melhor será o efeito de retenção de água.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura de uso.A retenção de água do éter metilcelulose diminui à medida que a temperatura aumenta.No entanto, em aplicações de materiais reais, a argamassa seca é muitas vezes construída sobre substratos quentes com altas temperaturas (acima de 40 graus) em muitos ambientes, tais como reboco de massa em paredes exteriores sob o sol de verão, o que muitas vezes acelera a solidificação do cimento e a descoloração do cimento.endurecimento.Argamassa seca.A diminuição na retenção de água deixa claro que a trabalhabilidade e a resistência à fissuração serão afetadas, sendo particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura sob tais condições.Embora os aditivos de éter de metil-hidroxietilcelulose sejam atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, a sua dependência da temperatura ainda pode levar a um enfraquecimento das propriedades da argamassa seca.Embora a dosagem de metilhidroxietilcelulose (fórmula Xia) tenha sido aumentada, a processabilidade e a resistência à trinca ainda não atendem às necessidades de uso.Através de alguns tratamentos especiais, como aumentar o grau de eterificação, etc., o MC pode manter uma melhor retenção de água em temperaturas mais altas, proporcionando assim um melhor desempenho em condições adversas.
Horário da postagem: 06 de fevereiro de 2024