සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) සෙරමික් කර්මාන්තයේ එහි ඇති සුවිශේෂී ගුණාංග නිසා විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.CMC සෙරමික් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ආකාරය මෙන්න:

1. බඳින්නා:

CMC සෙරමික් සූත්‍රවල බන්ධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, හැඩගැන්වීමේදී සහ සැකසීමේදී අමුද්‍රව්‍ය එකට තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.එය සෙරමික් ශරීරවල ප්ලාස්ටික් බව සහ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩි දියුණු කරයි, මැටි මිශ්‍රණය පහසු අච්චු ගැසීම, නිස්සාරණය සහ හැඩගැන්වීම සඳහා ඉඩ සලසයි.

2. ප්ලාස්ටිසයිසර්:

CMC සෙරමික් පේස්ට් සහ පොහොරවල ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ඒවායේ නම්‍යශීලී බව සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි කරයි.එය සෙරමික් අත්හිටුවීමේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම, ස්ලිප් වාත්තු කිරීම සහ ඉසීම යන ක්‍රියාවලීන්හිදී ද්‍රව්‍ය ගලායාමට පහසුකම් සපයයි.

3. අත්හිටුවීමේ නියෝජිතයා:

CMC සෙරමික් පොහොරවල අත්හිටුවීමේ කාරකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, ගබඩා කිරීමේදී සහ හැසිරවීමේදී ඝන අංශු තැන්පත් වීම සහ අවසාදිත වීම වළක්වයි.එය සෙරමික් අත්හිටුවීමේ ස්ථාවරත්වය සහ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, පසුකාලීන සැකසුම් පියවරයන්හිදී ස්ථාවර ගුණාංග සහ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි.

4. Deflocculant:

CMC ට සෙරමික් අත්හිටුවීම්වල deflocculant ලෙස ක්‍රියා කළ හැකි අතර, සියුම් අංශු සමුච්චය වීම වැළැක්වීමට සහ ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරීම සහ ස්ථාවර කරයි.එය සෙරමික් පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව අඩු කරයි, අච්චු සහ උපස්ථර මත වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සහ ආවරණයක් ලබා දෙයි.

5. හරිත ශක්තිය වැඩි කරන්නා:

CMC විසින් සෙරමික් ශරීරවල හරිත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, වෙඩි තැබීමට පෙර හැසිරවීමට සහ ප්‍රවාහනයට ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.එය නොකැඩූ සෙරමික් ද්රව්යවල ඒකාබද්ධතාවය සහ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කරයි, වියළීම සහ හැසිරවීමේදී විරූපණය, ඉරිතැලීම් හෝ කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කරයි.

6. ග්ලේස් ආකලන:

CMC සමහර විට සෙරමික් ග්ලැසියර වලට ඒවායේ ඇලීම, ගලායාම සහ බුරුසුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.එය rheology modifier ලෙස ක්‍රියා කරයි, ග්ලේස් වල thixotropic ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සහ සෙරමික් මතුපිට සුමට හා ඒකාකාරී යෙදීම සහතික කරයි.

7. බයින්ඩර් බර්න්අවුට්:

සෙරමික් සැකසීමේදී, CMC වෙඩි තැබීමේදී දැවී යන බන්ධකයක් ලෙස සේවය කරයි, සෙරමික් ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් ඉතිරි කරයි.මෙම සිදුරු සහිත ව්‍යුහය ඒකාකාර හැකිලීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර වෙඩි තැබීමේදී විකෘති වීමේ හෝ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ නිමි සෙරමික් නිෂ්පාදන ලැබේ.

8. හරිත යන්ත්‍රෝපකරණ ආධාර:

CMC සෙරමික් සැකසීමේදී හරිත යන්ත්‍රෝපකරණ ආධාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක, ලිහිසි තෙල් සැපයීම සහ නොකැඩූ සෙරමික් සංරචක සැකසීමේදී, කැපීමේදී සහ යන්ත්‍රකරණයේදී ඝර්ෂණය අඩු කරයි.එය සෙරමික් ද්‍රව්‍යයේ යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩි දියුණු කරයි, නිශ්චිත හැඩය සහ නිමාව සඳහා ඉඩ සලසයි.

සාරාංශයක් ලෙස, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් (CMC) සෙරමික් කර්මාන්තයේ බන්ධකයක්, ප්ලාස්ටිසයිසර්, අත්හිටුවීමේ කාරකයක්, ඩිෆ්ලොක්කුලන්ට්, හරිත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්නා, ග්ලේස් ආකලන, බන්ධන දහනය කිරීමේ කාරකය සහ හරිත යන්ත්‍ර ආධාරක ලෙස එහි භූමිකාවන් සඳහා පුළුල් ලෙස භාවිතා කරයි.එහි බහුකාර්ය ගුණාංග සෙරමික් සැකසුම්, හැඩගැන්වීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි කාර්යක්ෂමතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සඳහා දායක වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සෙරමික් නිෂ්පාදන ලැබේ.