Ang Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) sagad nga gigamit sa industriya sa seramik alang sa lainlaing mga aplikasyon tungod sa talagsaon nga mga kabtangan niini. Ania kung giunsa ang CMC gigamit sa industriya sa seramik:

1. Binder:

Ang CMC nagsilbing binder sa mga seramiko nga pormulasyon, nga nagtabang sa paghawid sa mga hilaw nga materyales sa panahon sa pagporma ug pagporma sa mga proseso. Gipauswag niini ang pagkaplastikan ug kaarang sa pagtrabaho sa mga seramik nga lawas, nga nagtugot alang sa dali nga paghulma, pagpuga, ug pagporma sa sagol nga yutang kulonon.

2. Plasticizer:

Ang CMC naglihok isip usa ka plasticizer sa mga ceramic pastes ug slurries, nga nagpauswag sa ilang pagka-flexible ug pagkadugtong. Gipauswag niini ang mga rheological nga kabtangan sa suspensyon sa seramik, pagkunhod sa viscosity ug pagpadali sa pag-agos sa materyal sa panahon sa paghulma, slip casting, ug mga proseso sa pag-spray.

3. Ahente sa Pagsuspinde:

Ang CMC naglihok isip suspension agent sa mga ceramic slurries, nga nagpugong sa paghusay ug sedimentation sa solid nga mga partikulo sa panahon sa pagtipig ug pagdumala. Nakatabang kini sa pagpadayon sa kalig-on ug pagkaparehas sa suspensyon sa seramik, pagsiguro nga makanunayon nga mga kabtangan ug pasundayag sa sunud nga mga lakang sa pagproseso.

4. Deflocculant:

Ang CMC mahimong molihok ingon usa ka deflocculant sa mga seramik nga suspensyon, pagsabwag ug pagpalig-on sa mga maayong partikulo aron mapugngan ang pagtipon ug pagpauswag sa pagka-likido. Gipamenos niini ang viscosity sa ceramic slurry, nga nagtugot alang sa mas maayo nga pag-agos ug pagsakup sa mga agup-op ug substrates.

5. Green Strength Enhancer:

Gipauswag sa CMC ang berde nga kusog sa mga seramik nga lawas, nga gitugotan sila nga makasukol sa pagdumala ug transportasyon sa wala pa magpabuto. Gipauswag niini ang panaghiusa ug integridad sa wala pa gipabuto nga seramik nga materyal, nga nakunhuran ang peligro sa deformation, cracking, o pagkaguba sa panahon sa pagpauga ug pagdumala.

6. Glaze Additive:

Ang CMC usahay idugang sa mga seramik nga glaze aron mapaayo ang ilang pagkapilit, pag-agos, ug pagka-brush. Naglihok kini ingon usa ka modifier sa rheology, gipauswag ang mga kabtangan sa thixotropic sa glaze ug gisiguro ang hapsay ug parehas nga aplikasyon sa ibabaw sa seramik.

7. Binder Burnout:

Sa pagproseso sa seramik, ang CMC nagsilbing binder nga nasunog sa panahon sa pagpabuto, nagbilin sa usa ka porous nga istruktura sa materyal nga seramik. Kini nga porous nga istruktura nagpasiugda sa uniporme nga pag-urong ug gipakunhod ang peligro sa pag-warping o pag-crack sa panahon sa pagpabuto, nga moresulta sa taas nga kalidad nga nahuman nga mga produkto nga seramik.

8. Green Machining Aid:

Ang CMC mahimong gamiton isip usa ka green machining aid sa pagproseso sa seramik, paghatag og lubrication ug pagkunhod sa friction atol sa pagporma, pagputol, ug pag-machining sa mga unfired ceramic components. Gipauswag niini ang pagkamachinability sa seramik nga materyal, nga nagtugot alang sa tukma nga pagporma ug pagtapos.

Sa katingbanan, ang Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) nakakaplag kaylap nga paggamit sa industriya sa seramik alang sa mga tahas niini isip binder, plasticizer, suspension agent, deflocculant, green strength enhancer, glaze additive, binder burnout agent, ug green machining aid. Ang daghang gamit nga mga kabtangan niini nakatampo sa kaepektibo, kalidad, ug paghimo sa pagproseso, pagporma, ug pagtapos sa mga proseso sa seramik, nga nagresulta sa taas nga kalidad nga mga produkto sa seramik alang sa lainlaing mga aplikasyon.