Focus on Cellulose ethers

Natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) keramiikkateollisuudessa

Natriumkarboksimetyyliselluloosa (CMC) keramiikkateollisuudessa

Natriumkarboksimetyyliselluloosaa (CMC) käytetään yleisesti keramiikkateollisuudessa erilaisiin sovelluksiin sen ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi.Näin CMC:tä käytetään keramiikkateollisuudessa:

1. Sideaine:

CMC toimii sideaineena keraamisissa formulaatioissa ja auttaa pitämään raaka-aineet koossa muotoilun ja muovauksen aikana.Se parantaa keraamisten kappaleiden plastisuutta ja työstettävyyttä, mikä helpottaa saviseoksen muovausta, suulakepuristamista ja muotoilua.

2. Pehmitin:

CMC toimii pehmittimenä keraamisissa tahnoissa ja lietteissä, mikä lisää niiden joustavuutta ja koheesiota.Se parantaa keraamisen suspension reologisia ominaisuuksia, alentaa viskositeettia ja helpottaa materiaalin virtausta valu-, liukuvalu- ja ruiskutusprosessien aikana.

3. Suspensioagentti:

CMC toimii suspensioaineena keraamisissa lietteissä ja estää kiinteiden hiukkasten laskeutumisen ja sedimentoitumisen varastoinnin ja käsittelyn aikana.Se auttaa säilyttämään keraamisen suspension vakauden ja tasaisuuden varmistaen tasaiset ominaisuudet ja suorituskyvyn seuraavissa käsittelyvaiheissa.

4. Deflokkulantti:

CMC voi toimia flokkulanttina keraamisissa suspensioissa dispergoimalla ja stabiloimalla hienojakoisia hiukkasia agglomeroitumisen estämiseksi ja juoksevuuden parantamiseksi.Se vähentää keraamisen lietteen viskositeettia, mikä mahdollistaa paremman virtauksen ja peittävyyden muoteille ja alustoille.

5. Green Strength Enhancer:

CMC parantaa keraamisten kappaleiden vihreää lujuutta, jolloin ne kestävät käsittelyä ja kuljetusta ennen polttoa.Se parantaa polttamattoman keraamisen materiaalin koheesiota ja eheyttä vähentäen muodonmuutoksen, halkeilun tai rikkoutumisen riskiä kuivauksen ja käsittelyn aikana.

6. Lasitteen lisäaine:

CMC:tä lisätään joskus keraamisiin lasitteisiin parantamaan niiden tarttuvuutta, juoksevuutta ja siveltävyyttä.Se toimii reologian modifioijana, joka parantaa lasitteen tiksotrooppisia ominaisuuksia ja varmistaa tasaisen ja tasaisen levityksen keraamiselle pinnalle.

7. Binder Burnout:

Keramiikkatyöstössä CMC toimii sideaineena, joka palaa polton aikana jättäen jälkeensä huokoisen rakenteen keraamiseen materiaaliin.Tämä huokoinen rakenne edistää tasaista kutistumista ja vähentää vääntymisen tai halkeilun riskiä polton aikana, mikä johtaa korkealaatuisiin valmiisiin keraamisiin tuotteisiin.

8. Vihreä koneistusapu:

CMC:tä voidaan käyttää vihreänä koneistuksen apuvälineenä keramiikan työstössä, joka tarjoaa voitelun ja vähentää kitkaa polttamattomien keraamisten komponenttien muotoilun, leikkauksen ja koneistuksen aikana.Se parantaa keraamisen materiaalin työstettävyyttä, mikä mahdollistaa tarkan muotoilun ja viimeistelyn.

Yhteenvetona voidaan todeta, että natriumkarboksimetyyliselluloosaa (CMC) käytetään laajasti keramiikkateollisuudessa sideaineena, pehmittimenä, suspensioaineena, flokkulanttiaineena, vihreänä lujuuden parantajana, lasitteen lisäaineena, sideaineen palamisaineena ja vihreänä koneistuksen apuaineena.Sen monipuoliset ominaisuudet edistävät keramiikan käsittely-, muotoilu- ja viimeistelyprosessien tehokkuutta, laatua ja suorituskykyä, mikä johtaa korkealaatuisiin keraamisiin tuotteisiin erilaisiin käyttötarkoituksiin.


Postitusaika: 15.2.2024
WhatsApp Online Chat!