මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් යනු ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය දෙකකි.ඒවා දෙකම සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලයෙන් සමන්විත වේ, නමුත් එක් එක් අමුද්රව්යයේ අනුපාතය වෙනස් වන අතර, එක් එක් ද්රව්යයට එහි අද්විතීය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ලබා දෙයි.මෙම ලිපියෙන් අපි මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් අතර ඇති වෙනස්කම්, ඒවායේ ගුණාංග සහ ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳව සාකච්ඡා කරමු.

බදාමසිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය මිශ්රණයකි.එය සාමාන්යයෙන් ගඩොල්, ගල් හෝ වෙනත් පෙදරේරු ඒකක අතර බන්ධන ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා වේ.මෝටාර් යනු 2.5 සිට 10 N/mm2 දක්වා වූ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිත සාපේක්ෂව දුර්වල ද්‍රව්‍යයකි.එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ අධික බරක් දැරීමට නොව, පෙදරේරු ඒකක එකට තබා ගැනීමට සහ නිම කිරීම සඳහා සුමට මතුපිටක් සැපයීම සඳහා ය.

සිමෙන්ති, වැලි සහ ජලය මෝටාර් වල අනුපාතය යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත රඳා පවතී.නිදසුනක් ලෙස, ගඩොල් දැමීම සඳහා පොදු මිශ්රණයක් සිමෙන්ති 1 සිට වැලි කොටස් 6 දක්වා වන අතර, බිත්ති සැකසීම සඳහා මිශ්රණයක් සිමෙන්ති 1 සිට වැලි කොටස් 3 දක්වා වේ.මිශ්‍රණයට දෙහි එකතු කිරීමෙන් මෝටාර් වල ක්‍රියාකාරීත්වය, කල්පැවැත්ම සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

අනෙක් අතට, කොන්ක්රීට් යනු සිමෙන්ති, වැලි, ජලය සහ බොරළු හෝ තලා දැමූ ගල් වැනි සමස්ථ මිශ්රණයකි.එය මිශ්‍ර අනුපාතය සහ අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය අනුව 15 සිට 80 N/mm2 දක්වා වූ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිත ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ද්‍රව්‍යයකි.අත්තිවාරම්, බිම්, බිත්ති, බාල්ක, තීරු සහ පාලම් වැනි පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා කොන්ක්රීට් භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් වල සිමෙන්ති, වැලි, ජලය සහ සමස්ථ අනුපාතයන් යෙදුම සහ අපේක්ෂිත ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම මත රඳා පවතී.සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සඳහා පොදු මිශ්‍රණයක් වන්නේ සිමෙන්ති 1 සිට වැලි කොටස් 2 සිට කොටස් 3 දක්වා ජල කොටස් 0.5 දක්වා වන අතර, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සඳහා මිශ්‍රණයක් සිමෙන්ති 1 සිට 1.5 දක්වා වැලි දක්වා කොටස් 3 සිට 0.5 දක්වා ජල කොටස් දක්වා වේ.ප්ලාස්ටිසයිසර්, ඇක්සලරේටර් හෝ වාතය ඇතුල් කරන කාරක වැනි මිශ්‍රණ එකතු කිරීමෙන් කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් වලින් එකක් වන්නේ ඒවායේ ශක්තියයි.කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වලට වඩා ප්‍රබල වන අතර එමඟින් අධික බරක් දැරීමට සහ සම්පීඩන බලවේගයන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට එය සුදුසු වේ.අනෙක් අතට, මෝටාර් දුර්වල හා නම්‍යශීලී වන අතර එමඟින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, තෙතමනය ප්‍රසාරණය හෝ ව්‍යුහාත්මක චලනය හේතුවෙන් පෙදරේරු ඒකක අත්විඳින සමහර ආතතීන් අවශෝෂණය කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

තවත් වෙනසක් වන්නේ ඔවුන්ගේ වැඩ කිරීමේ හැකියාවයි.මෝටාර් කොන්ක්රීට් වලට වඩා වැඩ කිරීම පහසුය, එය අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති අතර එය තුණ්ඩයක් හෝ යොමු කිරීමේ මෙවලමක් සමඟ යෙදිය හැකිය.මෝටාර් ද කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා සෙමින් සෙමින් සකස් කරයි, එමඟින් මෝටාර් දැඩි වීමට පෙර පෙදරේරු ඒකකවල පිහිටීම සකස් කිරීමට පෙදරේරුවාට වැඩි කාලයක් ලබා දේ.අනෙක් අතට, කොන්ක්‍රීට් සමඟ වැඩ කිරීම වඩාත් අපහසු වේ, එයට වැඩි දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බැවින් කොන්ක්‍රීට් පොම්ප හෝ කම්පන යන්ත්‍ර වැනි විශේෂිත මෙවලම් නිසි ලෙස තැන්පත් කිරීම හා සංයුක්ත කිරීම අවශ්‍ය වේ.කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් වලට වඩා වේගයෙන් සකසයි, එය ගැලපීම් සඳහා පවතින කාලය සීමා කරයි.

මෝටාර් සහ කොන්ක්රීට් ද ඔවුන්ගේ පෙනුමෙන් වෙනස් වේ.සිමෙන්ති අඩුවෙන් සහ වැලි වැඩි බැවින් මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් කොන්ක්‍රීට් වලට වඩා සැහැල්ලු වර්ණයකි.පෙදරේරු ඒකකවල වර්ණයට ගැලපෙන පරිදි හෝ අලංකාර ආචරණ නිර්මාණය කිරීමට මෝටාර් වර්ණක හෝ පැල්ලම් වලින් වර්ණ ගැන්විය හැකිය.අනෙක් අතට, කොන්ක්‍රීට් සාමාන්‍යයෙන් අළු හෝ සුදු පැහැයක් ගනී, නමුත් නිශ්චිත පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා වර්ණක හෝ පැල්ලම් වලින් වර්ණ ගැන්විය හැකිය.

පිරිවැය අනුව, මෝටාර් සාමාන්යයෙන් කොන්ක්රීට් වලට වඩා ලාභදායී වන අතර, එය අඩු සිමෙන්ති සහ එකතු කිරීම් අවශ්ය වේ.කෙසේ වෙතත්, ශ්‍රමයේ පිරිවැය ව්‍යාපෘතියේ සංකීර්ණත්වය සහ ප්‍රමාණය මත මෙන්ම දක්ෂ පෙදරේරු හෝ කොන්ක්‍රීට් සේවකයින්ගේ ඇති හැකියාව අනුව වෙනස් විය හැකිය.