നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് വസ്തുക്കളാണ് മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും.അവ രണ്ടും സിമൻറ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, എന്നാൽ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും അനുപാതം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും അതിന്റെ തനതായ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗങ്ങളും നൽകുന്നു.ഈ ലേഖനത്തിൽ, മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ, അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ, അവയുടെ ഉപയോഗങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും.

മോർട്ടാർസിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്.ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.2.5 മുതൽ 10 N/mm2 വരെയുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള താരതമ്യേന ദുർബലമായ വസ്തുവാണ് മോർട്ടാർ.കനത്ത ഭാരം താങ്ങാനല്ല ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, പകരം കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് പിടിക്കാനും ഫിനിഷിംഗിനായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നൽകാനുമാണ്.

മോർട്ടറിലെ സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം എന്നിവയുടെ അനുപാതം പ്രയോഗത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇഷ്ടികകൾ ഇടുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ മിശ്രിതം 1 ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ 6 ഭാഗങ്ങൾ വരെ മണൽ ആണ്, അതേസമയം റെൻഡറിംഗ് മതിലുകൾക്കുള്ള മിശ്രിതം 1 ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ വരെ മണൽ വരെയാണ്.മിശ്രിതത്തിലേക്ക് കുമ്മായം ചേർക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഈട്, ജല പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മറുവശത്ത്, സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം, ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന കല്ല് തുടങ്ങിയ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ മിശ്രിതമാണ് കോൺക്രീറ്റ്.മിശ്രിത അനുപാതങ്ങളും ചേരുവകളുടെ ഗുണനിലവാരവും അനുസരിച്ച് 15 മുതൽ 80 N/mm2 വരെയുള്ള കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയലാണിത്.ഫൗണ്ടേഷനുകൾ, നിലകൾ, ഭിത്തികൾ, ബീമുകൾ, നിരകൾ, പാലങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിമന്റ്, മണൽ, വെള്ളം, കോൺക്രീറ്റിലെ അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ അനുപാതം പ്രയോഗത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയെയും ഈടുത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പൊതു മിശ്രിതം 1 ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ 2 ഭാഗങ്ങൾ വരെ മണൽ മുതൽ 3 ഭാഗങ്ങൾ അഗ്രഗേറ്റ് മുതൽ 0.5 ഭാഗങ്ങൾ വരെ വെള്ളം വരെയാണ്, അതേസമയം റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് കോൺക്രീറ്റിന് 1 ഭാഗം സിമന്റ് മുതൽ 1.5 ഭാഗങ്ങൾ മണൽ വരെ 3 ഭാഗങ്ങൾ വരെ 0.5 ഭാഗങ്ങൾ വരെ വെള്ളം.പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ എയർ-എൻട്രൈനിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മിശ്രിതങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ശക്തി, ഈട് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ ശക്തിയാണ്.കോൺക്രീറ്റ് മോർട്ടറിനേക്കാൾ വളരെ ശക്തമാണ്, ഇത് കനത്ത ഭാരം വഹിക്കുന്നതിനും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തികളെ ചെറുക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.മോർട്ടാർ, നേരെമറിച്ച്, ദുർബലവും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമാണ്, ഇത് താപനില മാറ്റങ്ങൾ, ഈർപ്പം വികാസം അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ ചലനം എന്നിവ കാരണം കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകൾ അനുഭവിക്കുന്ന ചില സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു വ്യത്യാസം അവരുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയാണ്.കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ മോർട്ടാർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കാരണം ഇതിന് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ പോയിന്റിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഇത് മോർട്ടാർ കഠിനമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാൻ മേസണിന് കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു.മറുവശത്ത്, കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, കോൺക്രീറ്റ് പമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്ററുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒതുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായതിനാൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കോൺക്രീറ്റും മോർട്ടറിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുന്നു, ഇത് ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റും അവയുടെ രൂപത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.മോർട്ടാർ സാധാരണയായി കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം അതിൽ കുറച്ച് സിമന്റും കൂടുതൽ മണലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.കൊത്തുപണി യൂണിറ്റുകളുടെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനോ അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ മോർട്ടറിന് പിഗ്മെന്റുകളോ സ്റ്റെയിനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിറം നൽകാം.മറുവശത്ത്, കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണയായി ചാരനിറമോ വെളുത്ത നിറമോ ആണ്, പക്ഷേ ഒരു പ്രത്യേക രൂപം നേടുന്നതിന് പിഗ്മെന്റുകളോ പാടുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിറങ്ങൾ നൽകാം.

ചെലവിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മോർട്ടാർ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം ഇതിന് കുറച്ച് സിമന്റും അഗ്രഗേറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പ്രോജക്റ്റിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും വലുപ്പവും, അതുപോലെ വിദഗ്ദ്ധരായ മേസൺമാരുടെയോ കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളികളുടെയോ ലഭ്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് വ്യത്യാസപ്പെടാം.