ඉදිකිරීම් මැලියම් ශ්‍රේණිය පාරිභෝගිකයින්ට කරදර කරන ගැටලුවකි.
1. ඉදිකිරීම් මැලියම් ශ්රේණියේ අමුද්රව්ය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.බන්ධන ස්ථරය සෑදීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඇක්‍රිලික් ඉමල්ෂන් සහ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) අතර නොගැලපීමයි.
2. ප්රමාණවත් මිශ්ර කිරීමේ කාලය හේතුවෙන්;ඉදිකිරීම් මැලියම් දුර්වල ඝණීකරණ ගුණ පිළිබඳ ගැටළුවක් ද ඇත.ඉදිකිරීම් ඇලවුම් වලදී, ක්ෂණික කෝපි හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) භාවිතා කිරීම වැදගත් වන්නේ HPMC හුදෙක් ජලයේ විසිරී ඇති අතර ඇත්ත වශයෙන්ම දිය නොවන බැවිනි.මිනිත්තු 2 කට පමණ පසු, දියරයේ දුස්ස්රාවීතාවය සෙමෙන් වැඩි වන අතර, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්රාවණයක් නිපදවයි.උණුසුම් උණු කළ නිෂ්පාදන ඉක්මනින් උතුරන වතුරේ විසුරුවා හැර සීතල වතුරට මුහුණ දෙන විට උතුරන වතුරේ අතුරුදහන් විය හැකිය.උෂ්ණත්වය නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට පහත වැටෙන විට, සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී කොලොයිඩල් ද්රාවණයක් නිපදවන තෙක් දුස්ස්රාවීතාවය පසුබෑම සිදු වේ.ඉදිකිරීම් ඇලවුම් සඳහා හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) කිලෝග්‍රෑම් 2-4 ක් භාවිතා කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.
3. ඉදි කිරීම් මැලියම්වල ඇති හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් (HPMC) හි භෞතික ගුණාංග ස්ථායී වන අතර, කෝණාකාර විරෝධී බලපෑම ඉතා හොඳ වන අතර, pH අගය වෙනස් වීමෙන් එය හානි නොවනු ඇත.දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 100,000 ත් 200,000 ත් අතර යෙදිය හැක, නමුත් නිෂ්පාදනයේ දී නිෂ්පාදනය කරන විට, වැඩි දුස්ස්රාවීතාව, වඩා හොඳය.දුස්ස්රාවීතාවය මැලියම්වල සම්පීඩ්යතා ශක්තියට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අඩු වේ.සාමාන්යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 100,000 කි.
දැන් සැරසිලි කර්මාන්තයේ හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් යෙදීම වඩාත් දැඩි වේ.
මෙම ප්‍රමාණය හසුරුවන්නේ කෙසේද?ඔබව රැගෙන යන්න:
වහාම CMC ජලය සමග මිශ්ර කර පේස්ට් වැනි මැලියම් සාදා පසෙකින් තබන්න.CMC පේස්ට් ස්ථාපනය කරන විට, අමුද්රව්ය බඳුනට නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් සීතල වතුර එකතු කිරීමට මික්සර් භාවිතා කරන්න.මික්සර් ආරම්භ කරන විට, සෙමින් හා ඒකාකාරව සංඝටක ටැංකියට කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් ඉසිය යුතු අතර, ජලය සමග කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට දිගටම කලවම් කරන්න.නල පුවරුව විසුරුවා හැරීමේදී, එය ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහ "ජලය හමු වූ විට නල පුවරුව සෑදීම සහ සෑදීම වැළැක්වීම, නල පුවරුව විසුරුවා හැරීමේ ගැටළුව අඩු කිරීම" සහ නල පුවරුවේ ද්රාව්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හොඳින් කලවම් කිරීම අවශ්ය වේ. .කළමනාකරණ කමිටුව විසුරුවා හැරීමේ අනුපාතය.
මිශ්ර කිරීමේ කාලය CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ගතවන කාලයට වඩා වෙනස් වේ.මේවා අර්ථ දැක්වීම් දෙකකි.සාමාන්යයෙන්, මිශ්ර කිරීමේ කාලය නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමේ කාලයට වඩා බෙහෙවින් කෙටි වේ.ස්ථිතික දත්ත ප්‍රමිතීන් මත පදනම්ව මිශ්ර කිරීමේ කාලය තීරණය වේ.CMC පැහැදිලි සමුච්චයක් නොමැතිව ජලයේ ඒකාකාරව විසුරුවා හරින විට, CMC සහ ජලය එකිනෙක විනිවිද යාමට ඉඩ දීම සඳහා මිශ්ර කිරීම අවසන් වේ.
CMC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට ගතවන කාලය සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ:
(1) CMC සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ කර ඇති අතර, ඒවා අතර ඝන-දියර වෙන් කිරීමේ උපකරණ නොමැත;
(2) මිශ්රණය ඒකාකාරී සහ සිනිඳු වන අතර මතුපිට සිනිඳු සහ තෙතමනය;
(3) මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, පේස්ට් අවර්ණ සහ සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද පෙනෙන අතර, පේස්ට් තුළ අංශු නොමැත.අමුද්රව්ය ටැංකිය සහ ජලය මිශ්‍රණයට CMC දැමූ මොහොතේ සිට එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් පැය 10 සිට 20 දක්වා ගත වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-05-2024