Az építőipari ragasztó minősége olyan probléma, amely zavarja az ügyfeleket.
1. Az építési ragasztó minőségének figyelembe kell vennie a nyersanyagokat.A kötőréteg kialakulásának fő oka az akril emulzió és a hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) összeférhetetlensége.
2. Elégtelen keverési idő miatt;az építőipari ragasztónak a rossz sűrítő tulajdonságai is problémát jelentenek.Az építőipari ragasztókban fontos az instant kávé hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) használata, mivel a HPMC csak diszpergálódik a vízben, és nem igazán oldódik fel.Körülbelül 2 perc elteltével a folyadék viszkozitása lassan növekszik, teljesen átlátszó viszkózus kolloid oldat keletkezik.Az olvadéktermékek gyorsan szétoszlanak a forrásban lévő vízben, és eltűnnek a forrásban lévő vízben, amikor hideg vízzel találkoznak.Amikor a hőmérséklet egy bizonyos hőmérsékletre csökken, viszkozitási késleltetés következik be, amíg teljesen átlátszó viszkózus kolloid oldat nem keletkezik.Erősen ajánlott 2-4 kg hidroxi-propil-metil-cellulóz (HPMC) használata az építőipari ragasztókban.
3. Az építőipari ragasztókban található hidroxipropil-metil-cellulóz (HPMC) fizikai tulajdonságai stabilak, penészgátló hatása nagyon jó, és a pH-érték változása sem károsítja.A viszkozitás 100 000 s és 200 000 s között alkalmazható, de gyártásban Gyártáskor minél nagyobb a viszkozitás, annál jobb.A viszkozitás fordítottan arányos a ragasztó nyomószilárdságával.Minél nagyobb a viszkozitás, annál kisebb a nyomószilárdság.Általában a viszkozitás 100 000 s.
A dekorációs iparban a hidroxi-propil-metil-cellulóz alkalmazása szigorúbb.
Hogyan lehet ezt a mennyiséget manipulálni?Végigvisz:
Azonnal keverje össze a CMC-t vízzel, hogy pasztaszerű ragasztót kapjon, és tegye félre.A CMC paszta beszerelésekor keverővel adjon hozzá bizonyos mennyiségű hideg vizet az összetevőket tartalmazó edénybe.A keverő elindításakor lassan és egyenletesen szórja be a karboxi-metil-cellulózt az összetevők tartályába, és folytassa a keverést, hogy a karboxi-metil-cellulózt teljesen egyesítse a vízzel, és teljesen feloldja a karboxi-metil-cellulózt.A csőlemez feloldásakor gyakran szükséges egyenletesen eloszlatni és folyamatosan keverni, hogy jobban „megakadályozzuk a csőlemez képződését és kialakulását, amikor vízzel találkozik, csökkentjük a csőlemez feloldódási problémáját” és javítjuk a csőlemez oldhatóságát. .Az irányítóbizottság feloszlatási aránya.
A keverési idő eltér attól az időtől, amely alatt a CMC teljesen feloldódik.Ez két definíció.Általában a keverési idő sokkal rövidebb, mint a CMC teljes feloldódásának ideje, az adott helyzettől függően.A keverési időt statikus adatszabványok alapján határozzuk meg.Ha a CMC egyenletesen eloszlik a vízben, nyilvánvaló agglomeráció nélkül, a keverés leáll, hogy a CMC és a víz áthatolhasson egymáson.
A CMC teljes feloldásához szükséges időnek több oka is van:
(1) A CMC és a víz teljesen integrált, és nincs közöttük szilárd-folyadék elválasztó berendezés;
(2) A keverék egyenletes és sima, a felület pedig sima és nedves;
(3) Keverés után a paszta színtelen és teljesen átlátszó, és nincsenek részecskék a pasztában.10-20 óra telik el attól az időponttól számítva, amikor a CMC-t az összetevők és a víz keverékébe helyezik, amíg teljesen fel nem oldódik.
Feladás időpontja: 2024-05-05