హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ నిర్మాణ అంటుకునేది

నిర్మాణ గ్లూ యొక్క గ్రేడ్ వినియోగదారులను ఇబ్బంది పెట్టే సమస్య.

1. నిర్మాణ అంటుకునే గ్రేడ్ ముడి పదార్థాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.బంధన పొర ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణం యాక్రిలిక్ ఎమల్షన్ మరియు హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) మధ్య అననుకూలత.

2. తగినంత మిక్సింగ్ సమయం కారణంగా;నిర్మాణ అంటుకునే కూడా పేద గట్టిపడటం లక్షణాలు సమస్య ఉంది.నిర్మాణ సంసంజనాలలో, తక్షణ కాఫీ హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ని ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే HPMC కేవలం నీటిలో చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు నిజంగా కరగదు.సుమారు 2 నిమిషాల తర్వాత, ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, ఇది పూర్తిగా పారదర్శక జిగట ఘర్షణ ద్రావణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వేడి-మెల్ట్ ఉత్పత్తులు త్వరగా వేడినీటిలో చెదరగొట్టవచ్చు మరియు చల్లటి నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు మరిగే నీటిలో అదృశ్యమవుతాయి.ఉష్ణోగ్రత నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు పడిపోయినప్పుడు, పూర్తిగా పారదర్శక జిగట ఘర్షణ ద్రావణం ఉత్పత్తి అయ్యే వరకు స్నిగ్ధత రిటార్డేషన్ ఏర్పడుతుంది.నిర్మాణ సంసంజనాలలో 2-4 కిలోల హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC)ని ఉపయోగించాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది.

3. నిర్మాణ సంసంజనాలలో హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ (HPMC) యొక్క భౌతిక లక్షణాలు స్థిరంగా ఉంటాయి, యాంటీ-బూజు ప్రభావం చాలా మంచిది మరియు pH విలువలో మార్పుల వల్ల ఇది దెబ్బతినదు.స్నిగ్ధత 100,000 సె మరియు 200,000 సె మధ్య వర్తించబడుతుంది, కానీ ఉత్పత్తిలో తయారీలో, ఎక్కువ స్నిగ్ధత, మంచిది.స్నిగ్ధత అంటుకునే యొక్క సంపీడన బలానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.స్నిగ్ధత ఎక్కువ, సంపీడన బలం తక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, స్నిగ్ధత 100,000 సె.

ఇప్పుడు అలంకరణ పరిశ్రమలో, హైడ్రాక్సీప్రోపైల్ మిథైల్ సెల్యులోజ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత కఠినమైనది.

ఈ పరిమాణాన్ని ఎలా మార్చాలి?మిమ్మల్ని తీసుకెళ్లండి:

వెంటనే సిఎంసిని నీటితో కలిపి పేస్ట్ లాగా అంటుకునేలా చేసి పక్కన పెట్టండి.CMC పేస్ట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పదార్థాల కుండకు కొంత మొత్తంలో చల్లటి నీటిని జోడించడానికి మిక్సర్‌ని ఉపయోగించండి.మిక్సర్‌ను ప్రారంభించినప్పుడు, కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను నెమ్మదిగా మరియు సమానంగా పదార్ధ ట్యాంక్‌లో చల్లండి మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను పూర్తిగా నీటితో కలపడానికి మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్‌ను పూర్తిగా కరిగిపోయేలా కదిలించడం కొనసాగించండి.ట్యూబ్ బోర్డ్‌ను కరిగిస్తున్నప్పుడు, దానిని సమానంగా చెదరగొట్టడం మరియు ట్యూబ్ బోర్డ్ యొక్క ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడం మరియు నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు ట్యూబ్ బోర్డు ఏర్పడకుండా మరియు ఏర్పడకుండా మెరుగ్గా కదిలించడం అవసరం. .నిర్వహణ కమిటీ రద్దు రేటు.

మిక్సింగ్ సమయం CMC పూర్తిగా కరిగిపోయే సమయానికి భిన్నంగా ఉంటుంది.ఇవి రెండు నిర్వచనాలు.సాధారణంగా, నిర్దిష్ట పరిస్థితిపై ఆధారపడి, CMC పూర్తిగా రద్దు చేసే సమయం కంటే మిక్సింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.మిక్సింగ్ సమయం స్టాటిక్ డేటా ప్రమాణాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.CMC స్పష్టమైన సమీకరణ లేకుండా నీటిలో సమానంగా చెదరగొట్టబడినప్పుడు, CMC మరియు నీరు ఒకదానికొకటి చొచ్చుకుపోయేలా మిక్సింగ్ నిలిపివేయబడుతుంది.

CMCని పూర్తిగా రద్దు చేయడానికి అవసరమైన సమయానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

(1) CMC మరియు నీరు పూర్తిగా ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి మరియు వాటి మధ్య ఘన-ద్రవ విభజన పరికరాలు లేవు;

(2) మిశ్రమం ఏకరీతిగా మరియు మృదువైనది, మరియు ఉపరితలం మృదువైన మరియు తేమగా ఉంటుంది;

(3) మిక్సింగ్ తర్వాత, పేస్ట్ రంగులేనిది మరియు పూర్తిగా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు పేస్ట్‌లో రేణువులు ఉండవు.పదార్థాల ట్యాంక్ మరియు నీటి మిశ్రమంలో CMC ఉంచినప్పటి నుండి అది పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు 10 నుండి 20 గంటలు పడుతుంది.